Utställningsrecensioner: Vad internationella köpare fokuserade på på CHINAPLAS och K Show
Vid de senaste utgåvorna av CHINAPLAS och den tyska K-mässan återspeglade atmosfären i de internationella polymerbearbetningshallarna tydligt en växande förändring av förväntningar på regelverk och hållbarhet inom den globala plastindustrin. Genom de trånga gångarna var tekniska team och inköpschefer – från internationella varumärkesägare och konverterare inom flexibla/styva förpackningar, tråd och kabel, rör, bilkomponenter och industriella polymersektorer – inte längre enbart fokuserade på konventionella...materiella lösningar.
Istället utvärderade många aktivt och brådskandehållbara, framtidssäkra polymerteknologier i linje med utvecklande efterlevnadskrav.
Fokuspunkten: PFAS-regleringsstormen
Ett av de mest diskuterade ämnena vid tekniska möten var den allt snabbare skärpningen av reglerna för per- och polyfluoralkylsubstanser (PFAS), ofta kallade "för alltid-kemikalier". Med regelverk i Europa, Nordamerika och Asien som fortsätter att utvecklas, är globala varumärken inom flera branscher under ökande press att minska eller fasa ut PFAS i utvalda tillämpningar och påskynda övergången till kompatibla, hållbara alternativ.
I årtionden har traditionella fluorpolymerbaserade processhjälpmedel (legacy PPA) varit branschstandarden för att eliminera smältbrott och ytdefekter under extrudering. Idag omvärderas de intensivt. På mässan fokuserade internationella köpare på en central fråga:Hur kan vi eliminera fluorerade tillsatser utan att kompromissa med extruderingseffektiviteten, öka kassationsnivåerna eller höja de totala produktionskostnaderna?
Det var inom denna lösningsdrivna miljö som Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., en ledande pionjär inom PFAS-fria polymerbearbetningshjälpmedel, väckte stort intresse. Med över 20 års expertis inom silikonpolymermaterial presenterade SILIKE en omfattande portfölj av PFAS-fria PPA-lösningar, vilket drog till sig uppmärksamhet från internationella varumärkesägare och Tier-1-leverantörer som sökte validerade, skalbara alternativ till konventionella fluorpolymerbaserade PPA:er.
Varför globala varumärken omvärderar fluorpolymerbaserade energiköpsavtal
Skiftet mot minskade PFAS-utsläpp drivs av en kombination av föränderliga regelverk och växande hållbarhetsförväntningar inom globala värdekedjor. Regulatoriska initiativ som EU:s förordning om förpackningar och förpackningsavfall (PPWR), tillsammans med bredare kemikaliehanteringspolicyer på viktiga marknader, omdefinierar gradvis kraven på materialsäkerhet, återvinningsbarhet och miljöpåverkan.
Även om dessa regleringar ännu inte innebär ett omedelbart globalt förbud mot alla fluorpolymerbaserade processhjälpmedel, signalerar de en tydlig långsiktig trend mot strängare kontroll av persistenta fluorerade ämnen. Följaktligen granskar globala varumärkesägare proaktivt formuleringar för att minska potentiella PFAS-relaterade efterlevnadsrisker.
Bearbetningsutmaningar under övergången från fluorpolymerer
Att ersätta fluorpolymerbaserade processhjälpmedel medför betydande tekniska utmaningar i högpresterande extruderingssystem. I processer som involverar högmolekylära hartser eller linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE) ökar borttagningen av konventionella PPA:er smältviskositeten och den inre friktionen i polymersmältan. Detta resulterar i flera välkända processinstabiliteter:
• Smältbrott ("hajhud") på extruderade ytor.
• Fluktuationer i formtryck och minskad extruderingsstabilitet.
• Ökad avlagring av formen ("drill"), vilket kräver frekvent underhåll och rengöring.
• Förhöjda kassationsnivåer på grund av ojämn ytkvalitet.
Dessa utmaningar är särskilt allvarliga vid höghastighetsfilmextrudering och flerskiktsförpackningsstrukturer, där processstabilitet direkt påverkar produktiviteten.
Branschröst: Feedback från mässgolven
Under tekniska utbyten på stora internationella utställningar som CHINAPLAS och K Show var den operativa spänningen mellan myndighetsmandat och tillverkningsrealiteter ett dominerande tema bland materialupphandlings- och tekniska ingenjörsteam.
Som en representant för den europeiska förpackningsindustrin öppet konstaterade under ett tekniskt möte:
"Den främsta utmaningen är inte bara att följa nya PFAS-relaterade regler, utan också att upprätthålla en stabil produktionseffektivitet och acceptabla kassationsnivåer vid övergången från etablerade bearbetningssystem."
Denna direkta feedback från fältet återspeglar en bredare global branschverklighet: beslut om materialsubstitution kan inte fattas i ett vakuum. För att vara kommersiellt gångbara måste alternativa lösningar mästerligt balansera anpassning av regelverk med bearbetningsbarhet, kostnadseffektivitet och långsiktig produktionstillförlitlighet.
SILIKE-metoden: En konstruerad väg till PFAS-fri extrudering
I detta utmanande sammanhang presenterade Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., en Kina-baserad tillverkare specialiserad på silikonpolymertillsatser och modifierare, sinPFAS-fri portfölj av polymerbearbetningshjälpmedel (PPA)som en potentiell väg för fluorpolymerreduktion i extruderingsapplikationer.
SILIMER-serien är utformad för att stödja polymerbearbetningssystem genom att förbättra smältflytbeteendet och minska ytdefekter under extrudering. Dessa lösningar är utvecklade för att hjälpa processorer att hantera vanliga utmaningar som smältbrott (hajhud) och formbildning i polyolefinbearbetningsmiljöer.
Istället för att positioneras som en direkt ersättning med identisk prestanda, är SILIKE PFAS-fria PPA:er konstruerade som potentiella alternativ till traditionella fluorpolymerbaserade processhjälpmedel, med syftet att stödja:
• Förbättrad extruderingsstabilitet i utvalda formuleringar
• Minskade ytdefekter under optimerade bearbetningsförhållanden
• Lägre frekvens av rengöring av formen i vissa tillämpningar
• Stöd för strategier för minskning av PFAS i relevanta polymersystem
Bästa alternativen till traditionella fluorpolymerbearbetningshjälpmedel
När polymeringenjörer utvärderar alternativ till traditionella fluorpolymerbearbetningshjälpmedel (PPA) finner de i allt större utsträckning att konventionella vax- eller fettsyrabaserade system inte ger den erforderliga balansen mellan termisk stabilitet, gränssnittsaktivitet och långsiktig bearbetningskonsistens under moderna extruderingsförhållanden med hög genomströmning.
För att överbrygga denna prestandaklyfta utvecklade SILIKE en organomodifierad polysiloxanmolekylär arkitektur med tre segment. Detta enda konstruerade system integrerar polära funktionella segment, en polysiloxan-stomme och icke-polära kompatibilitetssegment för att driva en noggrant kontrollerad flerstegsmekanism under smältextrudering:
• Jämn matrisdispersion: Under smältbearbetningen säkerställer de opolära kompatibilitetssegmenten att tillsatsen dispergeras felfritt i polyolefinmatriser som PE och PP, vilket förhindrar lokal agglomerering.
• Dynamisk smörjning av gränsytorna: Polysiloxan-huvudkedjan utnyttjar sin inneboende låga ytenergi och höga termiska stabilitet för att ge effektiv intern smörjning i den rörliga polymersmältan.
• Stabil metallförankring: Samtidigt migrerar de polära funktionella segmenten gradvis utåt och förankras tätt på metallytorna på skruven, cylindern och matrisen.
Detta skapar ett stabilt, dynamiskt förnyande gränssnittsskikt med låg friktion som effektivt minimerar vidhäftning mellan polymer och metall och minskar den inre skjuvhållfastheten. Genom att förhindra flödesinstabilitet vid formutgången mildrar denna avancerade molekylära mekanism tillförlitligt smältbrott (hajhud), kontrollerar formdregling, stabiliserar tryckfluktuationer och förlänger underhållscyklerna – vilket ger ett skalbart, fluorpolymerfritt alternativ för film-, rör-, fiber-, monofilament- och blandningsapplikationer.
SILIKE SILIMER PFAS-fria PPA-produktformer för polyolefiner och utvalda tekniska termoplaster (PET, PBT, PA, PC)
För att stödja globala masterbatchproducenter, blandare och nedströmskonverterare erbjuder SILIKE hållbara PFAS-fria processtillsatser i två huvudsakliga produktformer, vilket ger flexibla formulerings- och processalternativ.
• 100 % rena PFAS-fria polymertillsatser (PPA)
(För hartsproduktion/blandningssteg)
För högprecisionsblandningsapplikationer som kräver fullständig formuleringskontroll,SILIMER 9400,SILIMER 9300-, SILIMER 9200- och SILIMER 9100-serien levereras som 100 % aktiva, fluorfria polymertillsatser för bearbetning, utformade för att förbättra bearbetningsprestandan hos olika polyolefiner.
Dessa kvaliteter används främst vid formulering av funktionella masterbatcher. De kan införlivas i polymersystem via blandning och sedan vidarebearbetas till anpassade masterbatcher för nedströms film, kabel, rör, fiber och andra extruderingsapplikationer.
Baserat på organiskt modifierad polysiloxankemi kombinerar dessa tillsatser polysiloxanernas smörjande egenskaper med funktionella polära grupper, vilket möjliggör effektiv dispersion och kontrollerad aktivitet i polymersmältan under bearbetning. Detta ger en bearbetningsprestanda jämförbar med fluorerade PPA-system inom ett brett spektrum av tillämpningar.
Vid låga tillsatsnivåer hjälper de till att minska smältbrott, förbättra ytkvaliteten och minska ytdefekter och gelbildning. De bidrar också till minskad formbildning, förbättrad bearbetningsstabilitet, lägre driftstryck och förbättrad produktionseffektivitet under krävande extruderingsförhållanden.
Sammantaget representerar de ett fluorfritt alternativ till konventionella fluorpolymerbaserade PPA:er.
• Bärarbaserade fluorfria masterbatchsystem
(För direkt industriellt bruk)
SILIMER PFAS-fri PPA-masterbatchserie är baserad på modifierade polysiloxanfunktionella system som finns i PE, PP och andra hartsmatriser. Kvaliteter som SILIMER 9406, SILIMER 9301, SILIMER 9201 och SILIMER 5090 är utformade för att ge effektiv bearbetningshjälpfunktion under extrudering.
Under bearbetningen ger de aktiva komponenterna gränsytsmörjning vid formen, vilket förbättrar smältflödesstabiliteten och ytkvaliteten samtidigt som de minskar formdryp, smältbrott och bearbetningsinstabilitet.
Dessa PFAS-fria processhjälpmedelsmasterbatchprodukter används ofta i film, rör, ark, fiber, konstgräs samt tråd och kabel.
SILIMER PFAS-fri PPA-inkorporeringsprocedur
SILIMER PFAS-fria PPA:er är utformade för flexibel integration i polyolefin- och tekniska polymersystem. De kan introduceras i olika skeden beroende på produktionskonfiguration och bearbetningskrav.
• Hartsproduktion / blandningssteg
– Direkt tillsats under hartstillverkning eller blandning för jämn fördelning inom polymermatrisen
– Alternativt levereras som masterbatch eller koncentrat för kontrollerad dosering i nedströmsbearbetning
• Nedströms bearbetningssteg
– Tillsats via masterbatch-utmatning under extruderings- eller konverteringsprocesser, justerat enligt processförhållanden och prestandamål
SILIMER-produkter är kompatibla med konventionella extruderings- och blandningssystem och är utformade för att stödja stabil bearbetning utan att utrustningen behöver modifieras.
PFAS-fria processhjälpmedel för extruderingsapplikationer
Värdet av ett PFAS-fritt processhjälpmedel valideras i slutändan under verkliga extruderingsförhållanden med hög hastighet. Vid nyligen genomförda branschmässor har SILIKE visat framgångsrika kommersiella tillämpningar av sin SILIMER PFAS-fria processhjälpmedelsserie inom ett brett spektrum av polyolefin- och återvunnet polyolefinhartsbehandlingssystem, inklusive extrudering av blåst film, gjuten film och flerskiktsfilm, samt fiber- och monofilamentproduktion, kabel- och rörextrudering, tillverkning av masterbatcher och blandningsapplikationer. Dessa tillämpningsfall visar att fluorfria processlösningar effektivt kan ersätta konventionella fluorpolymerbaserade PPA:er samtidigt som stabila processprestanda, jämn ytkvalitet och hög produktionseffektivitet bibehålls under krävande industriella förhållanden.
Bevisad prestanda inom viktiga polyolefinextruderingstillämpningar
| Tillämpningssektor | Vanliga bearbetningsproblem och kvalitetsfel | SILIKE SILIMER-serien Fluorfria/PFAS-fria polymera processhjälpmedel (PPA) Viktiga prestandaförbättringar |
| Blåstfilmssystem (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | hajhud, lokal gelbildning, matrisuppbyggnad. | Hjälper till att minska smältbrott (hajskinn) vid lämpliga användningsnivåer, vilket stöder stabilare extruderingsprestanda över ett brett spektrum av polyolefiner. Det hjälper till att minska formbildning och tendensen till gelbildning, vilket bidrar till renare bearbetningsförhållanden. I filmapplikationer kan det bidra till att stabilisera bubbeluppblåsning och bredda det bearbetbara bearbetningsfönstret, vilket förbättrar den övergripande driftskonsistensen. |
| System för gjutfilm | Hög skjuvspänning, snabb kontaminering av matrisläppen, lång stilleståndstid för rengöring. | Stödjer mer stabilt smältflöde och stabilitet hos matrisläpparna, vilket möjliggör förbättrad filmbildning och ytkvalitet. Det kan bidra till att minska gel- och kristallpunktsbildning samtidigt som det bibehåller renare matriser under längre produktionsserier. Vid lämpliga tillsatsnivåer är det generellt utformat för att ha minimal påverkan på optiska egenskaper som klarhet och glans, samtidigt som det stöder effektivare och kontinuerlig drift. |
| Flerskikts-coextrudering | Viskositetsavvikelser mellan lager, störningar i gränssnittsflödet, disighet. | Förbättrar smältbalansen mellan lager och formstabiliteten vid flerskikts-samextrudering, vilket bidrar till att minska formuppbyggnad och möjliggör en jämnare lagerfördelning. Detta bidrar till stabil bearbetning, jämn ytkvalitet och minskad driftstopp, med minimal påverkan på efterföljande konverteringsoperationer som tryckning, laminering och värmeförsegling vid lämpliga användningsnivåer. |
| Rörextrudering (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT och PVC) | Högt mottryck, bearbetningsfel orsakade av kimrök/pigmentbelastning. | Bidrar till att optimera smältflödet och gränsytsmörjningen under extrudering, vilket ger en jämnare materialtransport och en stabilare bearbetning. Detta bidrar till lägre mottryck vid extrudering och minskad formbildning, vilket möjliggör en mer konsekvent drift och förbättrad total genomströmning. |
| Tråd- och kabelextrudering | Ytdefekter, dregel från formen, täta linjestopp. | Förbättrar smältflödesstabiliteten och hjälper till att minimera formbildning och nedsmutsning av utrustningen, vilket ger jämnare isoleringsytor och förbättrad bearbetningsstabilitet. |
| Fiber och monofilament (såsom konstgräs och konstgräs) | Nedsmutsning av siktpaket, trådbrott, ansamling av utrustning. | Minskar uppbyggnad av formar och utrustning, vilket bidrar till att upprätthålla stabilare extruderingsförhållanden och smidigare bearbetning. Det förbättrar smältflödesbeteendet, vilket möjliggör en jämnare fiber- och monofilamentbildning och minskar risken för trådbrott. Detta bidrar till att minska rengöringsfrekvensen och oplanerade driftstopp, vilket bidrar till förbättrad total produktionseffektivitet. |
| ... | ... | ... |
Slutsats: Driva global hållbarhet med industriell precision
I takt med att den globala polymermarknaden fortsätter att röra sig bort från farliga kemiska tillsatser är det inte längre ett alternativ för framåttänkande varumärken att vänta med att anpassa sig. Traditionella lösa fluorpolymerpulver och äldre PPA:er har nått slutet av sin livscykel inom premiumtillverkning.
Genom att samarbeta med Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. och integrera den industriellt validerade SILIMER-serien, en fluorfri polymerbearbetningshjälpmedelslösning, kan globala polymerbearbetningsföretag uppnå en dubbel fördel: att stödja efterlevnaden av stränga internationella miljöföreskrifter som REACH, RoHS och EU:s PPWR-ramverk, samtidigt som de optimerar sin tillverkningskapacitet och ytkvalitet.
För att utforska detaljerad teknisk dokumentation av PFAS-fria polymerbearbetningshjälpmedel för extruderingsapplikationer, inklusive fallstudier av filmer, rör, tråd och kabel, samt fiber och monofilament (såsom konstgräs och konstgräs), eller för att boka en konsultation om anpassad formulering med vårt materialteknikteam, besök den officiella SILIKE-företagsportalen påhttps://www.siliketech.com/.
SILIKEs globala applikationsspecialister är redo att stödja ditt tekniska team i att uppnå en smidig och effektiv övergång till hållbara, fluorfria extruderingsprocesser.
Publiceringstid: 27 juni 2026
