Nyheter

Plaströr är ett vanligt rörmaterial som har använts i stor utsträckning inom många områden på grund av dess plasticitet, låga kostnad, lätta vikt och korrosionsbeständighet.Följande är flera vanliga plaströrmaterial och deras användningsområden och roller:

PVC rör:polyvinylklorid (PVC) rör är ett av de mest använda rörmaterialen och kan användas för vatten, gas, avlopp, industriell transmission, etc. PVC-rör har korrosionsbeständighet, tryckbeständighet, bra tätning, lågt pris och så vidare.

PE-rör:polyeten (PE) rör är också ett vanligt rörmaterial, främst används i vatten, gas, avlopp, etc. PE-rör har slagtålighet, korrosionsbeständighet, god flexibilitet, och så vidare.

PP-R rör:polypropen slumpmässig sampolymer (PP-R)-rör kan användas för inomhusvattenförsörjningssystem, golvvärme, kylning, etc. PP-R-rör har en hög temperaturbeständighet, syra- och alkalibeständighet, är inte lätt att skala, och så på.

ABS rör:ABS-rör är ett slagtåligt, korrosionsbeständigt rörmaterial, som huvudsakligen används inom avloppsrening, köksavlopp och andra områden.

PC-rör:polykarbonat (PC) rör har hög hållfasthet, hög transparens och andra egenskaper och kan användas på motorvägar, tunnlar, tunnelbanor och andra byggområden.

PA-rör:polyamid (PA) rör används huvudsakligen inom området för luft, olja, vatten och andra vätskor. PA-röret är korrosionsbeständigt, värmebeständigt, tryckbeständigt och andra egenskaper.

Olika plaströrmaterial är lämpliga för olika områden.I allmänhet har plaströr fördelarna av att vara lätta, låga, korrosionsbeständiga, bekväma för konstruktion etc., och gradvis ersätta de traditionella metallrören och spela en allt viktigare roll i modern konstruktion.

Vissa vanliga svårigheter kan dock uppstå under tillverkning och bearbetning av plaströr, inklusive:

Dålig smältflytande:vissa plastråvaror i bearbetningsprocessen, på grund av molekylär kedjestruktur och andra faktorer, kan leda till dålig smältfluiditet, vilket resulterar i ojämn fyllning i extrudering eller formsprutning, otillfredsställande ytkvalitet och andra problem.

Dålig dimensionsstabilitet:några av plastråvarorna i bearbetnings- och kylprocessen krymper, vilket lätt leder till dålig dimensionsstabilitet hos den färdiga produkten, eller till och med deformation och andra problem.

Dålig ytkvalitet:I processen med extrudering eller formsprutning, på grund av den irrationella utformningen av formar, felaktig kontroll av smälttemperaturen, etc., kan det leda till defekter som ojämnheter, bubblor, spår etc. på ytan av de färdiga produkterna.

Dålig värmebeständighet:vissa plastråmaterial tenderar att mjukna och deformeras vid höga temperaturer, vilket kan vara ett problem för rörapplikationer som måste tåla högtemperaturmiljöer.

Otillräcklig draghållfasthet:vissa plastråmaterial har inte hög hållfasthet i sig, vilket gör det svårt att uppfylla kraven på draghållfasthet i vissa tekniska tillämpningar.

Dessa svårigheter kan vanligtvis lösas genom att förbättra råmaterialformuleringar, optimera bearbetningstekniker och förbättra formdesignen.Samtidigt är det också möjligt att lägga till speciella förstärkningsmedel, fyllmedel, smörjmedel och andra hjälpkomponenter för att förbättra bearbetningsprestandan hos plaströr och kvaliteten på den färdiga produkten.Under många år har PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymerprocesshjälpmedel valts av de flesta rörtillverkare som smörjmedel.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymerbearbetningstillsatser i rörtillverkning används främst för att förbättra bearbetningsprestanda, förbättra kvaliteten på färdiga produkter och minska produktionskostnaderna.Finns vanligtvis i form av smörjmedel och kan effektivt minska friktionsmotståndet och förbättra smältflyten och fyllningen av plast, vilket förbättrar produktiviteten och produktkvaliteten i extruderings- eller formsprutningsprocessen.

Globalt används PFAS också flitigt i många industri- och konsumenttillämpningar, men dess potentiella risker för miljön och människors hälsa har orsakat stor oro.När Europeiska kemikaliemyndigheten (ECHA) offentliggjorde utkastet till PFAS-restriktioner 2023, börjar många tillverkare leta efter alternativ till PPA-fluorpolymerprocesshjälpmedel.

Svara på marknadens behov med innovativa lösningar——SILIKE-lanseringarPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA)

Som svar på tidens trend har SILIKE:s FoU-team satsat mycket kraft på att utvecklaPFAS-fria polymerprocesshjälpmedel (PPA)använda de senaste tekniska medlen och innovativt tänkande, vilket bidrar positivt till miljöskydd och hållbar utveckling.

SILIKE Fluorfri PPAundviker miljö- och hälsoriskerna förknippade med traditionella PFAS-föreningar samtidigt som materialets bearbetningsprestanda och kvalitet säkerställs.SILIKE Fluorfri PPAuppfyller inte bara utkastet till PFAS-restriktioner som publicerats av ECHA utan ger också ett säkert och pålitligt alternativ till traditionella PFAS-föreningar.

SILIKE Fluorfri PPAär ett PFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) från SILIKE.Tillsatsen är en organiskt modifierad polysiloxanprodukt som drar fördel av den utmärkta initiala smörjeffekten hos polysiloxaner och polariteten hos de modifierade grupperna för att migrera till och verka på processutrustningen under bearbetningen.

SILIKE Fluorfri PPA kan vara ett perfekt substitut för fluorbaserade PPA-processhjälpmedel.Tillsätter en liten mängdSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektivt förbättra hartsets flytbarhet, bearbetbarhet, smörjning och ytegenskaper för plastextrudering, eliminera smältbrott, förbättra slitstyrkan, minska friktionskoefficienten och förbättra utbytet och produktkvaliteten samtidigt som den är miljövänlig och säker.

Rollen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090vid tillverkning av plaströr:

Minskning av inner- och ytterdiameterskillnader: I extruderingsprocessen av rör är konsistensen av inre och yttre diametrar mycket viktig.Additionen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar friktionen mellan smältan och formen, minskar skillnaderna i inre och yttre diameter och säkerställer rörets dimensionsstabilitet.

Förbättrad ytfinish:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090förbättrar effektivt rörets ytfinish och minskar inre spänningar och smältrester, vilket resulterar i en jämnare röryta med färre grader och fläckar.

Förbättrad smörjförmåga:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reducerar smältviskositeten hos plaster och förbättrar processsmörjbarheten, vilket gör dem lättare att flyta och fylla formar, vilket ökar produktiviteten i extruderings- eller formsprutningsprocesser.

Eliminering av smältbrott:Additionen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar friktionskoefficienten, minskar vridmomentet, förbättrar intern och extern smörjning, eliminerar effektivt smältbrott och förlänger rörets livslängd.

Förbättrad slitstyrka: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090förbättrar rörets nötningsbeständighet, vilket gör det mer lämpligt för applikationer som kräver hög nötningsbeständighet.

Minskad energiförbrukning:Tack vare dess förmåga att minska smältviskositeten och friktionsmotståndet,SILIKE Fluorfri PPAminskar energiförbrukningen vid extrudering eller formsprutning, vilket sänker produktionskostnaderna.

SILIKE Fluorfri PPAhar ett brett utbud av applikationer, inte bara för rör utan också för ledningar och kablar, filmer, masterbatcher, petrokemikalier, metallocen polypropen (mPP), metallocen polyeten (mPE) och mer.Specifika applikationer behöver dock anpassas och optimeras efter olika material och produktionskrav.Om du har några frågor om någon av ovanstående applikationer är SILIKE mycket glada över att välkomna din förfrågan, och vi är angelägna om att utforska fler applikationsområden för PFAS-fria polymerprocesshjälpmedel (PPA) med dig.