Nyheter

Plaströr är ett vanligt rörmaterial som har använts flitigt inom många områden på grund av dess plasticitet, låga kostnad, låga vikt och korrosionsbeständighet. Följande är några vanliga plaströrmaterial och deras användningsområden och roller:

PVC-rör:Polyvinylkloridrör (PVC) är ett av de mest använda rörmaterialen och kan användas för vatten, gas, avlopp, industriell transmission etc. PVC-rör har korrosionsbeständighet, tryckmotstånd, god tätning, lågt pris och så vidare.

PE-rör:Polyetenrör (PE) är också ett vanligt rörmaterial, främst används i vatten, gas, avlopp etc. PE-rör har slagtålighet, korrosionsbeständighet, god flexibilitet och så vidare.

PP-R-rör:Polypropen-slumpmässig sampolymer (PP-R) rör kan användas för inomhusvattenförsörjningssystem, golvvärme, kylning etc. PP-R-rör har hög temperaturbeständighet, syra- och alkalibeständighet, är inte lätt att skala, och så vidare.

ABS-rör:ABS-rör är ett slagtåligt, korrosionsbeständigt rörmaterial, som huvudsakligen används inom avloppsrening, köksavlopp och andra områden.

PC-rör:Polykarbonatrör (PC) har hög hållfasthet, hög transparens och andra egenskaper och kan användas på motorvägar, tunnlar, tunnelbanor och andra byggområden.

PA-rör:Polyamidrör (PA) används huvudsakligen inom luft-, olje-, vatten- och annan vätsketransport. PA-rör är korrosionsbeständiga, värmebeständiga, tryckbeständiga och andra egenskaper.

Olika plaströrsmaterial är lämpliga för olika områden. Generellt sett har plaströr fördelarna att de är lätta, billiga, korrosionsbeständiga, praktiska för konstruktion etc., och de ersätter gradvis traditionella metallrör och spelar en allt viktigare roll i modern konstruktion.

Emellertid kan vissa vanliga svårigheter uppstå vid produktion och bearbetning av plaströr, inklusive:

Dålig smältfluiditet:Vissa plastråvaror i bearbetningsprocessen kan, på grund av molekylära kedjestrukturer och andra faktorer, leda till dålig smältfluiditet, vilket resulterar i ojämn fyllning i extruderings- eller formsprutningsprocessen och otillfredsställande ytkvalitet och andra problem.

Dålig dimensionsstabilitet:En del av plastråvarorna krymper under bearbetning och kylning, vilket lätt kan leda till dålig dimensionsstabilitet hos den färdiga produkten eller till och med deformation och andra problem.

Dålig ytkvalitet:Vid extrudering eller formsprutning kan det på grund av irrationell utformning av formar, felaktig kontroll av smälttemperaturen etc. leda till defekter som ojämnheter, bubblor, spår etc. på ytan av de färdiga produkterna.

Dålig värmebeständighet:Vissa plastråvaror tenderar att mjukna och deformeras vid höga temperaturer, vilket kan vara ett problem för rörapplikationer som behöver tåla högtemperaturmiljöer.

Otillräcklig draghållfasthet:Vissa plastråvaror har inte hög hållfasthet i sig, vilket gör det svårt att uppfylla kraven på draghållfasthet i vissa tekniska tillämpningar.

Dessa svårigheter kan vanligtvis lösas genom att förbättra råmaterialformuleringar, optimera bearbetningstekniker och förbättra formkonstruktionen. Samtidigt är det också möjligt att tillsätta speciella armeringsmedel, fyllmedel, smörjmedel och andra hjälpkomponenter för att förbättra bearbetningsprestanda hos plaströr och kvaliteten på den färdiga produkten. I många år har PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymerbearbetningshjälpmedel valts av de flesta rörtillverkare som smörjmedel.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymertillsatser i rörtillverkning används huvudsakligen för att förbättra bearbetningsprestanda, förbättra kvaliteten på färdiga produkter och minska produktionskostnaderna. De förekommer vanligtvis i form av smörjmedel och kan effektivt minska friktionsmotståndet och förbättra smältfluiditeten och fyllnadsförmågan hos plast, vilket förbättrar produktiviteten och produktkvaliteten i extruderings- eller formsprutningsprocessen.

Globalt används PFAS också i stor utsträckning i många industriella och konsumentrelaterade tillämpningar, men dess potentiella risker för miljön och människors hälsa har orsakat utbredd oro. I och med att Europeiska kemikaliemyndigheten (ECHA) offentliggjorde utkastet till PFAS-restriktioner 2023 börjar många tillverkare leta efter alternativ till PPA-fluorpolymer-processhjälpmedel.

Svara på marknadens behov med innovativa lösningar——SILIKE-lanseringarPFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel (PPA)

Som svar på tidens trend har SILIKEs FoU-team investerat mycket arbete i att utvecklaPFAS-fria polymera processhjälpmedel (PPA)med hjälp av de senaste tekniska medlen och innovativt tänkande, vilket bidrar positivt till miljöskydd och hållbar utveckling.

SILIKE Fluorfri PPAundviker de miljö- och hälsorisker som är förknippade med traditionella PFAS-föreningar samtidigt som materialets bearbetningsprestanda och kvalitet säkerställs.SILIKE Fluorfri PPAuppfyller inte bara de utkast till PFAS-restriktioner som publicerats av ECHA, utan erbjuder också ett säkert och tillförlitligt alternativ till traditionella PFAS-föreningar.

SILIKE Fluorfri PPAär ett PFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) från SILIKE. Tillsatsen är en organiskt modifierad polysiloxanprodukt som utnyttjar den utmärkta initiala smörjeffekten hos polysiloxaner och polariteten hos de modifierade grupperna för att migrera till och verka på bearbetningsutrustningen under bearbetningen.

SILIKE Fluorfri PPA kan vara ett perfekt alternativ till fluorbaserade PPA-processhjälpmedel. Genom att tillsätta en liten mängdSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektivt förbättra hartsets fluiditet, bearbetbarhet, smörjning och ytegenskaper hos plastextrudering, eliminera smältbrott, förbättra slitstyrkan, minska friktionskoefficienten och förbättra utbytet och produktkvaliteten samtidigt som det är miljövänligt och säkert.

Rollen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090vid tillverkning av plaströr:

Minskning av inner- och ytterdiameterskillnader: Vid extruderingsprocessen av rör är det mycket viktigt att inner- och ytterdiametrarna är lika stora. Tillsatsen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar friktionen mellan smältan och formen, minskar skillnaderna i inner- och ytterdiameter och säkerställer rörets dimensionsstabilitet.

Förbättrad ytfinish:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090förbättrar effektivt rörets ytfinish och minskar inre spänningar och smältrester, vilket resulterar i en jämnare röryta med färre grader och fläckar.

Förbättrad smörjförmåga:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar smältviskositeten hos plaster och förbättrar processsmörjningen, vilket gör dem lättare att flyta och fylla i formar, vilket ökar produktiviteten i extruderings- eller formsprutningsprocesser.

Eliminering av smältbrott:Tillägget avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar friktionskoefficienten, minskar vridmomentet, förbättrar intern och extern smörjning, eliminerar effektivt smältbrott och förlänger rörets livslängd.

Förbättrad slitstyrka: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090förbättrar rörets nötningsbeständighet, vilket gör det mer lämpligt för applikationer som kräver hög nötningsbeständighet.

Minskad energiförbrukning:Tack vare dess förmåga att minska smältviskositet och friktionsmotstånd,SILIKE Fluorfri PPAminskar energiförbrukningen under extrudering eller formsprutning, vilket sänker produktionskostnaderna.

SILIKE Fluorfri PPAhar ett brett användningsområde, inte bara för rör utan även för trådar och kablar, filmer, masterbatcher, petrokemikalier, metallocenpolypropen (mPP), metallocenpolyeten (mPE) med mera. Specifika tillämpningar måste dock justeras och optimeras enligt olika material och produktionskrav. Om du har några frågor om någon av ovanstående tillämpningar är SILIKE mycket glada över din förfrågan, och vi är ivriga att utforska fler tillämpningsområden för PFAS-fria polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) tillsammans med dig.