Nybörjare

Plaströr är ett vanligt rörmaterial som har använts i stor utsträckning på många fält på grund av dess plasticitet, låga kostnader, lätta och korrosionsmotstånd. Följande är flera vanliga plaströrsmaterial och deras appliceringsområden och roller:

PVC -rör:Polyvinylkloridrör (PVC) är ett av de mest använda rörmaterialen och kan användas för vatten, gas, avloppsvatten, industriell överföring, etc. PVC -rör har korrosionsbeständighet, tryckmotstånd, bra tätning, lågt pris och så vidare.

PE -rör:Polyeten (PE) -rör är också ett vanligt rörmaterial, främst används i vatten, gas, avlopp, etc. PE -rör har slagmotstånd, korrosionsbeständighet, god flexibilitet och så vidare.

PP-R-rör:Polypropylen slumpmässig sampolymer (PP-R) rör kan användas för inomhusvattensförsörjningssystem, golvvärme, kylning, etc. PP-R-rör har ett högtemperaturmotstånd, syra och alkali-resistens, är inte lätt att skala, och så på.

ABS -rör:ABS-rör är ett slagbeständigt, korrosionsbeständigt rörmaterial, främst används vid avloppsbehandling, köksavlopp och andra fält.

PC -rör:Polykarbonatrör (PC) har hög styrka, hög transparens och andra egenskaper och kan användas på motorvägar, tunnlar, tunnelbanor och andra byggområden.

PA -rör:Polyamid (PA) -röret används huvudsakligen inom området luft, olja, vatten och annan fluidtransport. PA-röret är korrosionsbeständigt, värmebeständigt, tryckbeständigt och andra egenskaper.

Olika plaströrsmaterial är lämpliga för olika fält. I allmänhet har plaströr fördelarna med att vara lätta, låga kostnader, korrosionsbeständiga, praktiska för konstruktion etc. och gradvis ersätta de traditionella metallrören och spela en allt viktigare roll i modern konstruktion.

Vissa vanliga svårigheter kan emellertid uppstå under produktion och bearbetning av plaströr, inklusive:

Dålig smältfluiditet:Vissa plast råvaror i bearbetningsprocessen, på grund av molekylkedjestruktur och andra faktorer, kan leda till dålig smältflytande, vilket resulterar i ojämn fyllning i extruderings- eller injektionsmålningsprocessen, otillfredsställande ytkvalitet och andra problem.

Dålig dimensionell stabilitet:Några av plastens råvaror i bearbetnings- och kylprocessen krymper, vilket lätt leder till dålig dimensionell stabilitet hos den färdiga produkten, eller till och med deformation och andra problem.

Dålig ytkvalitet:I processen med extruderings- eller formsprutning, på grund av den irrationella utformningen av formar, felaktig kontroll av smälttemperatur, etc., kan det leda till defekter som ojämnhet, bubblor, spår etc. på ytan av de färdiga produkterna.

Dålig värmemotstånd:Vissa plast råvaror tenderar att mjukas upp och deformeras vid höga temperaturer, vilket kan vara ett problem för rörapplikationer som måste tåla högtemperaturmiljöer.

Otillräcklig draghållfasthet:Vissa råvaror av plast har inte själva hög styrka, vilket gör det svårt att uppfylla kraven för draghållfasthet i vissa tekniska tillämpningar.

Dessa svårigheter kan vanligtvis lösas genom att förbättra råmaterialformuleringar, optimera bearbetningstekniker och förbättra mögeldesign. Samtidigt är det också möjligt att lägga till speciella förstärkningsmedel, fyllmedel, smörjmedel och andra hjälpkomponenter för att förbättra bearbetningsprestanda för plaströr och kvaliteten på den färdiga produkten. Under många år har PPA (polymerbearbetningstillsats) fluoropolymerbearbetningshjälpmedel valts av de flesta rörtillverkare som smörjmedel.

PPA (polymerbearbetningstillsats) fluoropolymerbearbetningstillsatser i rörtillverkning används främst för att förbättra behandlingsprestanda, förbättra kvaliteten på färdiga produkter och minska produktionskostnaderna. Finns vanligtvis i form av smörjmedel och kan effektivt minska friktionsmotståndet och förbättra smältfluiditeten och fyllningen av plast, vilket förbättrar produktiviteten och produktkvaliteten i extruderings- eller formsprutningsprocessen.

Globalt används PFAS också allmänt i många industriella och konsumentapplikationer, men dess potentiella risker för miljön och människors hälsa har orsakat en stor oro. Med European Chemicals Agency (ECHA) som gör utkastet till PFAS -begränsningar offentliga 2023 börjar många tillverkare leta efter alternativ till PPA -fluoropolymerbehandling AIDS.

Svara på marknadsbehov med innovativa lösningar - Silike lanseringarPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA)

Som svar på tidens trend har Silike's FoU -team investerat en hel del ansträngningar för att utvecklaPFAS-fria polymerbehandling AIDS (PPAS)Att använda de senaste tekniska medel och innovativa tänkande, vilket ger ett positivt bidrag till miljöskydd och hållbar utveckling.

Silike fluorfri PPAundviker miljö- och hälsorisker som är förknippade med traditionella PFAS -föreningar samtidigt som man säkerställer behandlingens prestanda och kvalitet.Silike fluorfri PPAInte bara följer utkastet till PFAS -begränsningar som publicerats av ECHA utan ger också ett säkert och pålitligt alternativ till traditionella PFAS -föreningar.

Silike fluorfri PPAär ett PFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) från silike. Tillsatsen är en organiskt modifierad polysiloxanprodukt som drar nytta av den utmärkta initiala smörjningseffekten av polysiloxaner och polariteten hos de modifierade grupperna för att migrera till och agera på bearbetningsutrustningen under bearbetningen.

Silike fluorfri PPA kan vara en perfekt ersättning för fluorbaserade PPA-bearbetningshjälpmedel. Lägga till en liten mängdSilike fluorfri PPA Silimer 5090,Silimer 5091Kan effektivt förbättra hartens fluiditet, bearbetbarhet, smörjning och ytegenskaper hos plasteksträng, eliminera smältbrott, förbättra slitstyrkan, minska friktionskoefficienten och förbättra utbytet och produktkvaliteten samtidigt som den är miljövänlig och säker.

Rollen som rollenSilike fluorfri PPA-silimer 5090Vid tillverkning av plaströr:

Reduktion av inre och yttre diameterSkillnader: I extruderingsprocessen för rör är konsistensen hos inre och yttre diametrar mycket viktig. Tillägg avSilike fluorfri PPA Silimer 5090Minskar friktionen mellan smältan och matrisen, minskar skillnaderna i inre och yttre diameter och säkerställer rörets dimensionella stabilitet.

Förbättrad ytfinish:Silike fluorfri PPA Silimer 5090Förbättrar effektivt rörets ytfinish och minskar inre spänningar och smälter rester, vilket resulterar i en jämnare röryta med färre burrs och fläckar.

Förbättrad smörjning:Silike fluorfri PPA Silimer 5090Minskar smältviskositeten hos plast och förbättrar processens smörjning, vilket gör dem enklare att flyta och fylla formar, vilket ökar produktiviteten i extruderings- eller formsprutningsprocesser.

Eliminering av smältbrott:Tillägg avSilike fluorfri PPA Silimer 5090Minskar friktionskoefficienten, minskar vridmomentet, förbättrar inre och yttre smörjning, eliminerar effektivt smältbrott och förlänger rörets livslängd.

Förbättrad slitmotstånd: Silike fluorfri PPA Silimer 5090Förbättrar rörets nötningsmotstånd, vilket gör det mer lämpligt för applikationer som kräver hög nötningsmotstånd.

Minskad energiförbrukning:Tack vare dess förmåga att minska smältviskositeten och friktionsmotståndet,Silike fluorfri PPAMinskar energiförbrukningen under extruderings- eller formsprutning, vilket sänker produktionskostnaderna.

Silike fluorfri PPAHar ett brett utbud av applikationer, inte bara för rör utan också för ledningar och kablar, filmer, masterbatches, petrokemikalier, metallocen polypropen (MPP), metallocenpolyeten (MPE) och mer. Emellertid måste specifika applikationer justeras och optimeras enligt olika material och produktionskrav. Om du har några frågor om någon av ovanstående applikationer är Silike mycket glad att välkomna din förfrågan, och vi är angelägna om att utforska fler applikationsområden för PFAS-fria polymerbehandlingshjälpmedel (PPA) med dig.