Nyheter

Branschens smärtpunkter: "B1-utmaningen" inom LSZH-kabelextrudering

Produktionen av LSZH B1-kablar står inför betydande bearbetningsutmaningar på grund av den höga halten halogenfria flamskyddsmedel (vanligtvis ATH/MDH vid 50–70 viktprocent) som krävs för att uppfylla stränga standarder för låg rökhalt, halogenfri kvalitet och flamskydd. I takt med att efterfrågan på LSZH-kablar ökar inom bygg-, transport-, järnvägs- och industritillämpningar, kämpar traditionella formuleringar och tillsatser ofta med högviskösa smältor, vilket resulterar i:

• Minskade extruderingshastigheter och genomströmning:Hög fyllnadshalt ökar smältviskositeten och extruderingstrycket (med 20–30 %), vilket kräver lägre linjehastigheter, specialiserade lågkompressionsskruvar och högre motorbelastningar för att bibehålla processstabilitet.
• Vanliga ytdefekter:Ojämnheter, bubblor/lufthål, gropfrätning, hajhud (smältbrott) och formavlagringar uppstår på grund av fukt, dålig spridning av fyllnadsmedel, överdriven skjuvning eller temperaturkänslighet. Dessa defekter ökar kassationsfrekvensen och kräver ytterligare kvalitetskontroll eller omarbetning.
• Instabil smältflyt och dimensionell konsistensy: Variationer i smältindex och flödesbeteende orsakar fluktuationer i kabeldiameter, isoleringstjocklek och mekaniska egenskaper (draghållfasthet, töjning), vilket komplicerar processkontrollen.
• Risker med IEC 60332-1 (B1/CPR):Inkonsekvent spridning, bearbetning eller förkolningsbildning kan leda till varierande testresultat eller misslyckanden i vertikala flamtester, vilket medför säkerhets- och certifieringsutmaningar.

Dessa problem påverkar den totala produktionseffektiviteten, ökar energiförbrukningen och materialspillet, förlänger ledtiderna och höjer tillverkningskostnaderna. Många tillverkare rapporterar behovet av optimerade tillsatser (silikonmasterbatcher, högpresterande smörjmedel, dispergeringsmedel), förtorkningsprotokoll och anpassade skruvkonstruktioner för att mildra dessa utmaningar.

Lösningen: SILIKE SC 930 specialfunktionaliserad UHMW silikonmasterbatch

SILIKE SC 930 är ett högpresterande processhjälpmedel speciellt framtaget för LSZH- och HFFR-föreningar (halogenfria flamskyddsmedel). Det är ett specialfunktionaliserat silikonbaserat processtillsatsmedel med ultrahög molekylvikt (UHMW), som innehåller speciella funktionella grupper på en UHMW-siloxan-stomme. Denna struktur fungerar som en molekylär brygga mellan polymermatrisen och oorganiska fyllmedel, vilket förbättrar kompatibiliteten, förankringen i polymeren och förbättrar substratets prestanda.

Silikontillsatsen SC 930 minskar formavlagringar, stabiliserar höghastighetsextrudering, säkerställer jämna tråddiametrar och förhindrar skruvglidning. Den optimerar materialflödet, ökar produktionen och förbättrar bearbetningseffektiviteten, vilket gör den idealisk för tillverkare som söker förbättrad prestanda och tillförlitlighet vid LSZH B1-kabelextrudering.

Så fungerar SILIKE SC 930 specialfunktionaliserad UHMW silikonmasterbatch

Den specialfunktionaliserade UHMW-silikonen migrerar till gränssnittet mellan smältan och metallformen och bildar ett stabilt smörjlager. Detta minskar friktionen, vilket gör att högfyllda smältor kan flyta smidigt under höga hastighetsförhållanden, vilket bibehåller dimensionsstabilitet och ytkvalitet.

Viktiga prestandafördelar med SILIKE SC 930 silikonmasterbatch för B1-kabellinjer

• Betydande ökning av genomströmningMed identisk energiförbrukning kan SC 930 öka extruderingsvolymen med 15–20 %, vilket effektivt förkortar ledtiderna och sänker enhetskostnaderna.
• Överlägsen ytestetikEliminerar smältbrott (hajskinn) och minimerar ansamling i gänghuvudet, vilket ger släta, högblanka ytor med förbättrad reptålighet.
• Förbättrad dispersion och stabilitetOrganofunktionella grupper förbättrar vätningen av ATH/MDH-partiklar, vilket förhindrar agglomerering av fyllmedel och säkerställer konsekvent flamskyddsprestanda längs hela kabellängden.
• Utrustningens livslängd: Genom att sänka bearbetningstemperaturer och motormoment minskar det silikonbaserade tillsatsmedlet SC 930 mekaniskt slitage på skruvar och fat, vilket förlänger extruderingslinjens underhållslivscykel.

FAQ: Teknisk klarhet för SILIKE SC 930 silikonmasterbatch i LSZH- och HFFR-kabelproduktion för ingenjörer

F1: Är SC 930 Silicone Masterbatch kompatibel med alla polyolefinbaser som används i B1-kablar?
A1: Ja. SC 930 Silicone Masterbatch är optimerad för PE-, EVA-, PP- och POE-baserade HFFR-blandningar och visar utmärkt synergi med både ATH- och MDH-fyllmedelssystem.

F2: Vilken är den rekommenderade doseringen av SC 930 Silicone Masterbatch för höghastighetslinjer?
A2: Efter att SC 930 silikonmasterbatch blandats med harts i rätt proportion kan den formas direkt eller användas efter granulering.Rekommenderad tillsatsmängd: När tillsatsmängden är 0,5–2,0 % kan det förbättra produktens bearbetbarhet, flytbarhet och frisättning; När tillsatsmängden är 1,0–5,0 % kan produktens ytegenskaper förbättras (jämnhet, ytfinish, reptålighet, slitstyrka etc.).

Handlingsguide:Optimera din LSZH B1-kabellinjeproduktion

Upptäck hur du optimerar LSZH B1-kabelproduktion med SILIKE SC 930 Specially Functionalized UHMW Silicone Masterbatch. Dess siloxanteknik kan öka genomströmningen med 10–20 % och minska ytdefekter som hajskinn.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.