Vad är polyfenylensulfid (PPS)?

Polyfenylensulfid (PPS) är en halvkristallin termoplastpolymer med ett ljusgult utseende. Den har en smältpunkt på cirka 290 °C och en densitet på cirka 1,35 g/cm³. Dess molekylära ryggrad – bestående av alternerande bensenringar och svavelatomer – ger den en styv och mycket stabil struktur.

PPS är känt för sin höga hårdhet, utmärkta termiska stabilitet, kemiska resistens och mekaniska hållfasthet. Tack vare sin enastående prestanda är PPS allmänt erkänt som en av de sex viktigaste tekniska plasterna, tillsammans med polyetylentereftalat (PET), nylon (PA), polykarbonat (PC), polyoximetylen (POM) och polyfenyleter (PPO).

Blanketter och ansökningar för PPS

Polyfenylensulfid (PPS)-produkter finns i olika former och kvaliteter, såsom hartser, fibrer, filament, filmer och beläggningar, vilket gör dem mycket mångsidiga. De huvudsakliga tillämpningsområdena för PPS inkluderar bilindustrin, el- och elektronikindustrin, kemisk industri, militär och försvar, textilsektorn och miljöskydd.

Vanliga utmaningar i PPSeplastteknikoch hur man löser dem

Trots sina utmärkta egenskaper står tekniska plaster av typen PPS fortfarande inför flera utmaningar vad gäller bearbetning och prestanda i praktiska tillämpningar. Här är tre av de vanligaste problemen och deras motsvarande lösningar:

1. Sprödhet i ofylld PPS

Utmaning: Ofylld PPS är i sig spröd, vilket begränsar dess användning i applikationer som kräver hög slagtålighet eller flexibilitet (t.ex. komponenter som utsätts för stötar eller vibrationer).

Orsaker:

Låg brottöjning på grund av dess styva molekylstruktur.

Avsaknad av tillsatser för att öka hållbarheten.

Lösningar:

Använd förstärkta PPS-kvaliteter med glasfiber (t.ex. 40 % glasfiberfyllning) eller mineralfyllmedel för att förbättra slaghållfasthet och seghet.

Blanda med elastomerer eller slagmodifierare för specifika tillämpningar.

2. Dålig vidhäftning för beläggningar eller limning

Utmaning: PPS kemiska inertitet gör det svårt för lim, beläggningar eller färger att vidhäfta, vilket komplicerar montering eller ytbehandling (t.ex. i elektroniska höljen eller belagda industriella delar).

Orsaker:

Låg ytenergi på grund av PPS opolära kemiska struktur.

Motståndskraft mot kemisk bindning eller ytvätning.

Lösningar:

Applicera ytbehandlingar som plasmaetsning, koronaurladdning eller kemisk grundning för att öka ytenergin.

Använd speciallim (t.ex. epoxi- eller polyuretanbaserade) avsedda för PPS.

3. Slitage och friktion i dynamiska tillämpningar

Utmaning: Ofyllda eller standard PPS-kvaliteter uppvisar hög slitagehastighet eller friktion i rörliga delar som lager, kugghjul eller tätningar, vilket leder till förtida haverier i dynamiska applikationer.

Corsaker:

Relativt hög friktionskoefficient i ofylld PPS.

Begränsad smörjförmåga under höga belastningar eller kontinuerlig rörelse.

Lösningar:

Väljasmorda PPS-kvaliteter med tillsatsersom PTFE, grafit eller molybdendisulfid för att minska friktion och förbättra slitstyrkan.

Använd förstärkta kvaliteter (t.ex. kolfiberfyllda) för högre bärförmåga.

SILIKE Smörjmedel och ytmodifierare för PPS tekniska plaster

Nya lösningar för att förbättra slitstyrkan hos glidkomponenter i PPS

Introduktion av silikonbaserade tillsatser SILIKE LYSI-530A och SILIMER 0110

LYSI-530A och SILIMER 0110 är innovativa smörjmedel och ytmodifierare för polyfenylensulfid (PPS), som nyligen lanserats av SILIKE. Dessa silikonbaserade tillsatser fungerar på liknande sätt som polytetrafluoreten (PTFE), vilket kännetecknas av sin låga ytenergi. Som ett resultat minskar de avsevärt både slitagehastigheten och friktionskoefficienten hos PPS-kompositer.

Dessa tillsatser uppvisar en exceptionellt låg friktionskoefficient och fungerar som interna smörjmedel. De skapar en tunn film på ytan av PPS när den utsätts för skjuvkrafter, vilket minimerar friktionen mellan PPS och kontaktytor, oavsett om de är av metall eller plast.

Genom att endast använda 3 % LYSI-530A kan den dynamiska friktionskoefficienten minskas till cirka 0,158, vilket resulterar i en slät yta.

Dessutom kan en tillsats av 3 % SILIMER 0110 uppnå en låg friktionskoefficient på cirka 0,191 samtidigt som den ger motsvarande nötningsbeständighet som den som erbjuds av 10 % PTFE. Detta visar effektiviteten och potentialen hos dessa tillsatser för att förbättra prestanda och hållbarhet i olika applikationer. Idealisk för glidande, roterande eller dynamiskt belastade PPS-delar.

SILIKE erbjuder hög prestandasilikonbaserade smörjmedel och processhjälpmedelför ett brett spektrum av plastapplikationer. Våra tillsatser är utformade för att förbättra bearbetningseffektiviteten och förbättra ytegenskaperna i modifierade plaster och blandningar.

Letar du efter rätt tillsatsmedel för din formulering? Välj SILIKE – våra silikonbaserade lösningar kan överraska dig med sin prestanda.
Förbättra PPS-prestanda med silikonbaserade tillsatser som minskar friktion och slitage – ingen PTFE behövs.

Läs mer om våra produkter på:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – Vi hjälper dig gärna med en skräddarsydd lösning för just dina bearbetningsbehov!