Färgförråd är den vanligaste metoden för färgning av plast och används flitigt inom plastbearbetningsindustrin. En av de viktigaste prestandaindikatorerna för förråd är dess dispersion. Dispersion avser den jämnliga fördelning av färgämnet i plastmaterialet. Oavsett om det gäller formsprutning, extrudering eller formblåsning kan dålig dispersion leda till ojämn färgfördelning, oregelbundna ränder eller fläckar i slutprodukten. Denna fråga är en viktig fråga för tillverkare, och att förstå orsakerna och lösningarna är avgörande för att bibehålla produktkvaliteten.
Orsaker till dålig dispersion i färgmasterbatch
Agglomerering av pigment
Masterbatch är en högkoncentrerad blandning av pigment, och stora kluster av dessa pigment kan påverka spridningen avsevärt. Många pigment, såsom titandioxid och kimrök, tenderar att klumpa ihop sig. Att välja rätt typ och partikelstorlek av pigment beroende på slutprodukten och bearbetningsmetoden är avgörande för att uppnå god spridning.
Elektrostatiska effekter
Många masterbatcher innehåller inte antistatiska medel. När masterbatch blandas med råmaterial kan statisk elektricitet genereras, vilket leder till ojämn blandning och inkonsekvent färgfördelning i slutprodukten.
Felaktigt smältindex
Leverantörer väljer ofta hartser med högt smältindex som bärare för masterbatch. Ett högre smältindex är dock inte alltid bättre. Smältindexet bör väljas noggrant för att matcha slutproduktens fysikaliska egenskaper och ytkrav, såväl som masterbatchens bearbetningsegenskaper. Ett för lågt smältindex kan orsaka dålig dispersion.
Lågt tillsatsförhållande
Vissa leverantörer utformar masterbatch med ett lågt tillsatsförhållande för att minska kostnaderna, vilket kan resultera i otillräcklig spridning i produkten.
Otillräckligt spridningssystem
Dispergeringsmedel och smörjmedel tillsätts under masterbatchproduktionsprocessen för att hjälpa till att bryta ner pigmentkluster. Om fel dispergeringsmedel används kan det leda till dålig dispersion.
Densitetsavvikelse
Masterbatcher innehåller ofta pigment med hög densitet, såsom titandioxid, som har en densitet på cirka 4,0 g/cm³. Detta är betydligt högre än densiteten hos många hartser, vilket leder till sedimentering av masterbatchen under blandning och ojämn färgfördelning.
Felaktigt val av operatör
Valet av bärarharts, som innehåller pigment och tillsatser, är avgörande. Faktorer som bärarens typ, mängd, kvalitet och smältindex, samt om den är i pulver- eller pelletform, kan alla påverka den slutliga dispersionskvaliteten.
Bearbetningsförhållanden
Processförhållandena för masterbatchen, inklusive typ av utrustning, blandningsprocedurer och pelleteringstekniker, spelar en betydande roll i dess dispersion. Val som design av blandningsutrustning, skruvkonfiguration och kylprocesser påverkar alla masterbatchens slutliga prestanda.
Inverkan av gjutningsprocesser
Den specifika gjutningsprocessen, såsom formsprutning, kan påverka spridningen. Faktorer som temperatur, tryck och hålltid kan påverka färgfördelningens jämnhet.
Utrustningsslitage
Utrustning som används vid plastgjutning, såsom slitna skruvar, kan minska skjuvkraften och försvaga masterbatchens dispersion.
Formdesign
Vid formsprutning kan grindens position och andra formens design påverka produktbildning och dispersion. Vid extrudering kan faktorer som formdesign och temperaturinställningar också påverka dispersionskvaliteten.
Lösningar för att förbättra dispersionen i färgmasterbatch, färgkoncentrat och föreningar
När man står inför dålig spridning är det viktigt att ta itu med problemet systematiskt:
Samarbeta över disciplinerSpridningsproblem beror ofta inte enbart på material- eller processfaktorer. Samarbete mellan alla relevanta parter, inklusive materialleverantörer, processingenjörer och utrustningstillverkare, är nyckeln till att identifiera och åtgärda de bakomliggande orsakerna.
Optimera pigmentvalet:Välj pigment med lämplig partikelstorlek och typ för den specifika tillämpningen.
Kontroll av statisk elektricitet:Använd antistatiska medel vid behov för att förhindra ojämn blandning.
Justera smältindex:Välj bärare med ett smältindex som överensstämmer med bearbetningsförhållandena och produktkraven.
Granska additionsförhållandenSäkerställ att masterbatchen tillsätts i tillräckliga mängder för att uppnå önskad spridning.
Skräddarsy spridningssystemet:Använd rätt dispergeringsmedel och smörjmedel för att förbättra nedbrytningen av pigmentagglomerat.
Matchningstätheter:Tänk på densiteten hos pigment och bärarhartser för att undvika sedimentation under bearbetningen.
Finjustera bearbetningsparametrar:Justera utrustningsinställningar, såsom temperatur och skruvkonfiguration, för att förbättra spridningen.
InnovationLösningar för att förbättra dispersionen i färgmasterbatch
Ny silikonhyperdispersant, ett effektivt sätt att lösa ojämn dispersion i färgmasterbatcher medSILIKE SILIMER 6150.
SILIMER 6150är ett modifierat silikonvax som fungerar som ett effektivt hyperdispergeringsmedel, speciellt utformat för att förbättra kvaliteten på färgkoncentrat, masterbatcher och blandningar. Oavsett om det är enfärgad dispersion eller skräddarsydda färgkoncentrat, utmärker sig SILIMER 6150 för att uppfylla de mest krävande dispersionskraven.
Afördelarna med SILIMER 6150för färgmasterbatchlösningar:
Förbättrad pigmentdispersion: SILIMER 6150säkerställer en jämn fördelning av pigment i plastmatrisen, vilket eliminerar färgränder eller fläckar och säkerställer jämn färgning i hela materialet.
Förbättrad färgstyrka:Genom att optimera pigmentspridningen,SILIMER 6150förbättrar den totala färgstyrkan, vilket gör det möjligt för tillverkare att uppnå önskad färgintensitet med mindre pigment, vilket leder till effektivare och mer kostnadseffektiv produktion.
Förebyggande av återförening av filler och pigment: SILIMER 6150förhindrar effektivt att pigment och fyllmedel klumpar ihop sig, vilket säkerställer en stabil och jämn spridning under hela processen.
Bättre reologiska egenskaper: SILIMER 6150förbättrar inte bara dispersionen utan även de reologiska egenskaperna hos polymersmältan. Detta resulterar i en jämnare bearbetning, minskad viskositet och förbättrade flytegenskaper, vilket är avgörande för högkvalitativ plastproduktion.
Iökad produktionseffektivitet och kostnadsminskningMed förbättrad dispersion och bättre reologiska egenskaper,SILIMER 6150ökar produktionseffektiviteten, vilket möjliggör snabbare bearbetningstider och minskat materialspill, vilket i slutändan sänker de totala produktionskostnaderna.
Bred kompatibilitet: SILIMER 6150är kompatibel med ett brett utbud av hartser, inklusive PP, PE, PS, ABS, PC, PET och PBT, vilket gör det till ett idealiskt val för olika tillämpningar inom masterbatch- och plastblandningsindustrin.
Förbättra din produktion av färgmasterbatcher medSILIMER 6150för överlägsen pigmentspridning och förbättrad produktprestanda. Eliminera färgstrimmor och öka effektiviteten. Missa inte detta – förbättra spridningen, sänk kostnaderna och höj kvaliteten på din masterbatch.Kontakta Silike idag! Telefon: +86-28-83625089, E-post:amy.wang@silike.cn,Besökwww.siliketech.comför detaljer.
Publiceringstid: 15 augusti 2024
