Nyheter

SILIKE silikonmasterbatch förhindrar effektivt för-tvärbindning och förbättrar jämn extrudering för XLPE-kabel!

Vad är XLPE-kabel?

Både peroxid- och bestrålningstvärbindningstekniker innebär dock höga investeringskostnader. Andra nackdelar är risken för förhärdning och höga produktionskostnader under peroxidtvärbindning samt tjockleksbegränsningar vid bestrålningstvärbindning. Silantvärbindningstekniken har inte höga investeringskostnader och etylen-vinylsilan-sampolymeren kan bearbetas och formas i konventionell termoplastisk bearbetningsutrustning och därefter tvärbindas efter bearbetningsstegen. Därför använder de flesta tråd- och kabeltillverkare silantvärbindningsteknik för att få fram sina XLPE-kablar.

För processen med tvärbindning av silaner finns det två sätt: ett steg eller två steg. I enstegsprocessen blandas hartser, katalysator (organiskt tenn) och tillsatser som PE med låg hastighet och extruderas sedan till produkter. I tvåstegsprocessen extruderas katalysatorn (organiskt tenn) och tillsatserna till masterbatcher i det första steget och reagerar sedan med hartserna i det andra steget.

Problem med produktion av tvärbundna polyetenkablar

Vanligtvis sker silanympning under bearbetningen av silantvärbundna kabelföreningar med viss tvärbindningsreaktion. Om hartsets smörjförmåga inte är god, fastnar föreningarna lätt i skruvspåret och formar döda hörn och döda material som påverkar den extruderade kabelns utseende (grov yta med få för-tvärbindningspartiklar som bildats vid tvärbindningssteget).

Hur man förhindrar förhöjning av tvärbindning och förbättrar jämn extrudering för XLPE-kabel?

Chengdu Silike Technology är en kombination av forskning och utveckling, tillverkning och handelsilikontillsatseri XLPE/HFFR-kabelblandningar i mer än 15 år. Vårasilikontillsatserhar använts i kabelblandningar för att främja bearbetning och ytmodifiering. De exporteras till Sydostasien, Europa, Amerika etc.

När du lägger tillSILIKE silikonmasterbatchI XLPE-kabelblandningar kan den unika egenskapen förhindra förtvärbindning utan att påverka de slutliga tvärbindningskablarna. Dessutom hjälper det till med mjukgöring, förbättrar bearbetningen, som hartsflöde, minskar formdregling, ger ytan på tråd och kabel ett jämnt extruderat utseende och förlänger rengöringscykeln för utrustningen.