Yttersulmaterial av gummi används ofta i skomaterial, de används för att tillverka olika typer av skosulor på grund av deras utmärkta fysiska egenskaper. Följande är de huvudsakliga applikationerna och egenskaperna hos yttersulamaterial av gummi i skomaterial:
1. Hållbarhet: Yttersulor i gummi är mer hållbara och lämpar sig för skor som behöver bäras under lång tid och tål tuffa miljöer, som sportskor, friluftsskor och arbetsskor.
2. Halkskydd och grepp: gummi har goda halkskydd, speciellt på våta eller släta ytor. Detta är särskilt viktigt för utomhus- och sportskor som behöver gå i varierande terräng.
3. Stötdämpning: Gummi har vissa stötdämpande egenskaper, som kan absorbera stöten på fötterna när man går eller springer, minskar trycket på lederna och förbättrar bärkomforten.
4. Brett utbud av applikationer: Yttersulor i gummi kan anpassas till ett brett utbud av aktiviteter och miljöer, från fritidsskor till professionella vandringskängor, gummiyttersulor används ofta på grund av deras anpassningsförmåga.
De största svårigheterna för yttersulamaterial av gummi under bearbetningen inkluderar:
1. Nötningsbeständighetsproblem: Traditionella yttersulamaterial av gummi har problemet med dålig nötningsbeständighet. För att lösa detta problem kan nötningsbeständigheten förbättras genom att använda högpresterande gummimaterial såsom modifierat cis-butadiengummi av sällsynt jordartsmetall, metylmetakrylatympade naturgummisampolymerer och hydrerat nitrilgummi.
2. Ojämn blandning: Ojämn blandning kommer att leda till ojämn spridning av blandningsmedlet i gummit, och lokalt kan blandningsmedlet överskrida lösligheten och ge frostfenomen. Därför är det viktigt att se till att blandningen är enhetlig för kvaliteten på yttersulamaterialet i gummi.
3. Åldring av gummi: Åldring av gummi leder till att dess banstruktur förstörs, vilket kan leda till frosting.
Dessa svårigheter involverar många aspekter av gummi yttersula material såsom formel design, processteknik, kvalitetskontroll och miljöbestämmelser, som måste övervinnas genom teknisk innovation och fin förvaltning. För tillverkare av gummimaterial är det mycket viktigt att förbättra nötningsbeständigheten hos gummi, och de vanliga sätten att förbättra nötningsbeständigheten hos yttersulamaterial av gummi är att lägga till silikontillsatser och så vidare.
SILIKE Anti-nötning masterbatch, Förbättra gumminötningsbeständigheten.
SILIKE Anti-nötning masterbatch NM-3Cär en pelletiserad formulering. Den är speciellt utvecklad för gummiskons sulblandningar, hjälper till att förbättra de sista föremålens nötningsbeständighet och minskar nötningsvärdet i termoplasterna.
Jämför med konventionella lägre molekylvikterSilikon / Siloxan tillsatsersom silikonolja, silikonvätskor eller andra typer av nötningstillsatser,SILIKE Anti-abrasion Masterbatch NM-3Cförväntas ge en mycket bättre nötningsbeständighet utan någon inverkan på hårdhet och färg.
SILIKE Anti-nötning masterbatch NM-3Char ett brett utbud av applikationer, Gäller för NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, etc.
Vilka är fördelarna medSILIKE Anti-nötning masterbatch NM-3Ci applikationer:
(1) Förbättrad nötningsbeständighet med minskat nötningsvärde.
(2) Förmedla bearbetningsprestandan och slutproduktens utseende.
(3) Miljövänlig.
(4) Ingen påverkan på hårdhet och färg.
(5) Effektiv för DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB nötningstest.
Vi har mycket erfarenhet av att förbättra yttersulor i gummi och andra skosulmaterial, om du letar efter nötningsbeständiga medel av gummi, kontakta gärna silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, en kinesisk ledandeSilikontillsatsLeverantör för modifierad plast, erbjuder innovativa lösningar för att förbättra prestanda och funktionalitet hos plastmaterial. Välkommen att kontakta oss, SILIKE kommer att förse dig med effektiva plastbearbetningslösningar.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webbplats:www.siliketech.comför att lära dig mer.
Posttid: 2024-nov-12
