Nyheter

Yttersulmaterial av gummi används ofta i skomaterial och används för att tillverka olika typer av skosulor tack vare deras utmärkta fysikaliska egenskaper. Följande är de viktigaste användningsområdena och egenskaperna för yttersulmaterial av gummi i skomaterial:

1. Hållbarhet: Yttersulor i gummi är mer hållbara och lämpliga för skor som behöver bäras länge och motstå tuffa miljöer, såsom sportskor, friluftsskor och arbetsskor.

2. Halkskydd och grepp: gummi har goda halkskydd, särskilt på våta eller släta ytor. Detta är särskilt viktigt för utomhus- och sportskor som behöver gå i varierande terräng.

3. Stötdämpning: Gummi har vissa stötdämpande egenskaper som kan absorbera stötar på fötterna vid gång eller löpning, minska trycket på lederna och förbättra bärkomforten.

4. Brett användningsområde: Yttersulor i gummi kan anpassas till en mängd olika aktiviteter och miljöer, från vardagliga sportskor till professionella vandringskängor. Yttersulor i gummi används flitigt på grund av deras anpassningsförmåga.

De största svårigheterna med yttersula i gummi under bearbetning inkluderar:

1. Problem med nötningsbeständighet: Traditionella yttersulmaterial i gummi har problemet med dålig nötningsbeständighet. För att lösa detta problem kan nötningsbeständigheten förbättras genom att använda högpresterande gummimaterial såsom modifierad sällsynt jordartsmetall cis-butadiengummi, metylmetakrylat-ympade naturgummi-sampolymerer och hydrerad nitrilgummi.

2. Ojämn blandning: Ojämn blandning leder till ojämn spridning av reagensmedlet i gummit, och lokalt kan reagensmedlet överskrida lösligheten och orsaka frost. Därför är det viktigt att säkerställa att blandningen är jämn för att förbättra kvaliteten på yttersulans gummimaterial.

3. Åldrande av gummi: Åldrande av gummi leder till att dess webbstruktur förstörs, vilket kan leda till frostbildning.

Dessa svårigheter involverar många aspekter av yttersulornas material i gummi, såsom formeldesign, bearbetningsteknik, kvalitetskontroll och miljöföreskrifter, vilka måste övervinnas genom teknisk innovation och noggrann hantering. För tillverkare av gummimaterial är det mycket viktigt att förbättra gummits nötningsbeständighet, och de vanligaste sätten att förbättra nötningsbeständigheten hos yttersulornas material i gummi är att tillsätta silikontillsatser och så vidare.

SILIKE Anti-nötning masterbatch, Förbättra gummits nötningsbeständighet.

SILIKE Anti-nötning masterbatch NM-3Cär en pelletiserad formulering. Den är speciellt utvecklad för gummisulornas blandningar, och hjälper till att förbättra slutproduktens slitstyrka och minska nötningsvärdet i termoplasterna.

Jämför med konventionella lägre molekylvikterSilikon-/siloxantillsatser,som silikonolja, silikonvätskor eller andra typer av nötningsmedel,SILIKE Anti-abrasion Masterbatch NM-3Cförväntas ge en mycket bättre nötningsbeständighet utan någon påverkan på hårdhet och färg.

SILIKE Anti-nötning masterbatch NM-3Char ett brett användningsområde, tillämplig för NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, etc.

Vilka är fördelarna medSILIKE Anti-nötning masterbatch NM-3Ci applikationer:

(1) Förbättrad nötningsbeständighet med minskat nötningsvärde.

(2) Ge bearbetningsprestanda och slutgiltigt utseende på föremålen.

(3) Miljövänlig.

(4) Ingen påverkan på hårdhet och färg.

(5) Effektiv för DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB nötningstester.

Vi har stor erfarenhet av att förbättra yttersulor i gummi och andra skosulmaterial. Om du letar efter slitstarka medel i gummi är du välkommen att kontakta silike.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, en kinesisk ledandeSilikontillsatsLeverantör av modifierad plast, erbjuder innovativa lösningar för att förbättra prestanda och funktionalitet hos plastmaterial. Välkommen att kontakta oss, SILIKE förser dig med effektiva lösningar för plastbearbetning.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech.comatt lära sig mer.