Vad är PBT och varför används det så ofta?
Polybutylentereftalat (PBT) är en högpresterande termoplast som framställs av butylenglykol och tereftalsyra, med egenskaper som liknar polyetylentereftalat (PET). Som medlem av polyesterfamiljen används PBT ofta inom fordonsindustrin, elektronik och precisionskomponenter tack vare dess starka mekaniska egenskaper, utmärkta termiska stabilitet, elektriska isolering, kemikaliebeständighet och fuktbeständighet. Dessa fördelar gör det till ett föredraget material för kontakter, höljen och inredningsdetaljer.
Varför blir ytproblem i PBT ett växande problem i avancerade industriella tillämpningar?
I takt med att industrier som fordonsindustrin, elektronikindustrin och precisionsteknik höjer ribban för materialutseende och hållbarhet, står polybutylentereftalat (PBT) – en allmänt använd teknisk plast – inför allt större press för att leverera felfri ytkvalitet.
Trots sin robusta mekaniska och termiska profil är PBT känsligt för ytdefekter under bearbetning – särskilt vid exponering för värme, skjuvning eller fukt. Dessa defekter påverkar direkt inte bara produktens utseende utan även funktionell tillförlitlighet.
Enligt branschdata inkluderar de vanligaste ytdefekterna i PBT-produkter:
• Silverstrimmor/Vattenmärken: Defekter som uppträder som radiella mönster på produktytan orsakade av fukt, luft eller förkolnat material som följer flödesriktningen
• Luftmärken: Ytliga fördjupningar eller bubblor som bildas när gaser i smältan inte lyckas evakueras helt
• Flödesmärken: Ytmönster som uppstår på grund av ojämnt materialflöde
• Apelsinskalseffekt: Ytstruktur som liknar apelsinskal
• Ytrepor: Ytskador orsakade av friktion under användning
Dessa defekter påverkar inte bara produktens estetik utan kan även leda till funktionella problem. Repproblem på ytan är särskilt framträdande i exklusiva bilinredningar och konsumentelektronik, och statistik visar att över 65 % av konsumenterna anser att reptålighet är en viktig indikator vid utvärdering av produktkvalitet.
Hur kan PBT-tillverkare övervinna dessa utmaningar med ytfel?Innovation inom materialformulering!
Teknik för modifiering av kompositmaterial:BASFs nyligen lanserade Ultradur® Advanced-serie PBT-material använder innovativ modifieringsteknik för flerkomponentskompositer, vilket avsevärt förbättrar ythårdheten och reptåligheten genom att introducera specifika proportioner av PMMA-komponenter i PBT-matrisen. Experimentella data visar att dessa material kan uppnå en blyertshårdhet på 1H-2H, mer än 30 % högre än traditionell PBT.
Nanoförbättringsteknik:Covestro har utvecklat nano-kiselförstärkta PBT-formuleringar som ökar ythårdheten till 1HB-nivå samtidigt som materialets transparens bibehålls, vilket förbättrar reptåligheten med cirka 40 %. Denna teknik är särskilt lämplig för bilinredning och höljen till avancerade elektroniska produkter med höga krav på utseende.
Silikonbaserad tillsatsteknik:För att hantera dessa prestandakritiska problem har SILIKE, en ledande innovatör inom polymertillsatsteknik, utvecklat en portfölj av siloxanbaserade tillsatslösningar som är specifikt utformade för PBT och andra termoplaster. Dessa effektiva tillsatser riktar in sig på grundorsakerna till ytdefekter och förbättrar både bearbetningsprestanda och produktens hållbarhet.
SILIKEs silikonbaserade tillsatslösningar för förbättrad PBT-ytakvalitet
Silikonmasterbatch LYSI-408 är en pelletiserad formulering med 30 % siloxanpolymer med ultrahög molekylvikt dispergerad i polyester (PET). Den används ofta som ett effektivt tillsatsmedel för PET, PBT och kompatibla hartssystem för att förbättra bearbetningsegenskaper och ytkvalitet.
Viktiga fördelar med processtillsatsen LYSI-408 för PBT-teknisk plast:
• Förbättrar hartsets flytförmåga, formsläppning och ytfinish
• Minskar extruderns vridmoment och friktion, vilket minimerar repbildning
• Typisk halt: 0,5–2 viktprocent, optimerad för prestanda/kostnadsbalans
2. Silikonvax SILIMER 5140: Polyestermodifierat silikontillsatsmedel i tekniska termoplaster
SILIMER 5140 är ett polyestermodifierat silikontillsatsmedel med utmärkt termisk stabilitet. Det används i termoplastprodukter som PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, etc. Det kan uppenbart förbättra produkternas reptåliga och slitstarka ytegenskaper, förbättra smörjförmågan och formsläppningen i materialbearbetningsprocessen så att produktegenskaperna blir bättre.
Viktiga fördelar med silikonvax SILIMER 5140 för PBT-plast:
• Ger termisk stabilitet, rep- och slitstyrka samt ytsmörjning
• Förbättrar formbarheten och förlänger komponenternas livslängd
Vill du eliminera ytdefekter, förbättra produktens estetik och öka PBT-produktens prestanda?
För OEM-tillverkare och blandningstillverkare inom fordons-, elektronik- och precisionsplastindustrin är användningen av siloxanbaserade plasttillsatser en beprövad strategi för att hantera produktionsutmaningar och förbättra ytkvaliteten och reptåligheten i PBT. Denna metod bidrar till att möta de ökande marknadsförväntningarna.
SILIKE är en ledande leverantör av modifierade plasttillsatser för PBT och ett brett utbud av termoplaster, och erbjuder innovativa lösningar för att förbättra prestanda och funktionalitet hos plastmaterial. Med över 20 års branscherfarenhet är vi specialiserade på att utveckla och tillverka högkvalitativa tillsatser som förbättrar ytkvaliteten och bearbetningsegenskaperna hos plast.
Kontakta SILIKE för att upptäcka hur våra PBT-additivlösningar kan hjälpa dig att optimera produktkvalitet och bearbetningseffektivitet – med stöd av vår tekniska expertis och skräddarsydda applikationssupport.
Besök vår webbplats:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Publiceringstid: 16 juni 2025
