Inom plast- och beläggningsindustrin,uppnå jämn spridning av fyllmedel, pigment och flamskyddsmedelär en kritisk men utmanande uppgift. Dålig spridning kan leda till inkonsekvent produktkvalitet, ineffektivitet i bearbetningen, försämrad prestanda och miljöhänsyn. Oavsett om du tillverkar polymerblandningar, masterbatcher, hanterar ränder i färger eller beläggningar, eller ojämn brandmotståndskraft i plaster, kan spridningsproblem avsevärt påverka din produkts prestanda och kundnöjdhet.
Varför är dispersion viktig? Problemet: Dispersionsutmaningar inom plast och beläggning
1. Inkonsekvent produktkvalitet
Dålig spridning av fyllmedel och pigment kan resultera i färgavvikelser, dålig ytfinish och ojämna mekaniska egenskaper. Till exempel kan ojämn pigmentspridning i färger leda till ränder eller fläckar, medan ojämn fördelning av flamskyddsmedel i plaster kan försämra brandmotståndet.
2. Ineffektivitet i bearbetningen
Dålig dispersion kräver ofta ytterligare bearbetningstid, ökad energiförbrukning och alltför många tillsatser, vilket leder till högre kostnader, produktionsförseningar och ökade kassationsnivåer.
3. Nedsatt prestanda
Från draghållfasthet till värmebeständighet kan ojämn spridning av fyllmedel eller flamskyddsmedel negativt påverka slutproduktens mekaniska egenskaper och prestanda.
4. Miljöhänsyn
Högre energiförbrukning och användning av överskott av tillsatser bidrar till miljöavfall, vilket ökar produktionens totala koldioxidavtryck.
Beprövade lösningar: Att hantera spridningsutmaningar
1. Optimera pigmentvalet: Välj pigment med lämplig partikelstorlek och typ för tillämpningen.
2. AnvändningEffektiva dispergeringsmedelAnvänd hyperdispergeringsmedel för att förbättra pigmentspridningen.
3. Matcha densiteter: Se till att densiteten hos pigment och bärarhartser är i linje för att förhindra sedimentering.
Finns det någon annan lösning som skulle kunna åtgärda dessa problem direkt?innovationer finns tillgängliga för att förbättra pigmentspridningen i polymerkompositer?
Vilka är de mest effektiva dispergeringsmedlen för plastblandningar, färgmasterbatcher eller beläggningar?
Introduktion till innovation:silikonvax SILIMER 5133as Kopolysiloxantillsatser och modifierare, denMest effektiva dispergeringsmedel för plastföreningar, masterbatcher och beläggningar
SILIMER 5133, en flytande alkylmodifierad siloxan (silikonvax) från SILIKE, ärsenaste beprövade lösningenför dispersionsutmaningar i plastblandningar, masterbatcher och beläggningar. Det används också för ytbehandling av oorganiska fyllmedel, pigment och flamskyddsmedel, vilket avsevärt förbättrar deras dispersionsegenskaper. Så här kan det optimera din produktionsprocess:
Viktiga fördelar Hyperdispergeringsmedel Dispergeringsmedel SILIMER 5133 för plastblandningar, masterbatcher och beläggningar:
1. Högre fyllnadsmedelshalt, bättre dispersion: Hyperdispersanten SILIMER 5133 uppnår en jämn fördelning även vid högre fyllnadsmängd.
2. Förbättrad glans och ytjämnhet: SILIMER 5133 minskar friktionskoefficienten (COF) för en överlägsen finish.
3. Förbättrade smältflödeshastigheter: SILIMER 5133 förbättrar spridningen av fyllmedel och bearbetningseffektiviteten.
4. Utmärkt formsläppning och smörjförmåga: SILIMER 5133 minskar klibbning och förbättrar produktionshastigheten.
5. Förbättrad färgstyrka: SILIMER 5133 förbättrar färgernas livfullhet utan att kompromissa med de mekaniska egenskaperna.
Varför välja SILIMER 5133?
1. Branschbetonat: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (förkortat SILIKE) specialiserar sig på utveckling och tillämpning av silikonbaserade tillsatser för modifierade plaster, masterbatcher och gummiblandningar. Med årtionden av erfarenhet inom silikonkemi och materialvetenskap erbjuder vi ett brett utbud av effektiva tillsatser för processförbättring och ytbehandlingstekniker för termoplaster, vilket förbättrar prestanda, funktionalitet och hållbarhet.
2. Mångsidig: Kompatibel med ett brett utbud av plastblandningar, masterbatcher och beläggningar.
3. Hållbar: Minskar miljöpåverkan genom att minimera avfall och energiförbrukning.
Redo att lösa din polymerproduktionsprocess och övervinna dispersionsutmaningar?
Kontakta SILIKE för att lära dig mer om kopolysiloxantillsatsen och modifieringsmedlet SILIMER 5133 eller begär ett prov av vårtsilikonvaxdispergeringsmedel,inklusive lösningar för pigmentdispersion,färg masterbatch dispergeringsmedel, fyllnadsmasterbatch-dispergeringsmedel,dispersionshjälpmedel för flamskyddsmedel, ATH/MDH-fyllmedelsdispergeringsmedel, dispersionslösningar för beläggningar och silikonvax-hyperdispergeringsmedel i plaster. Låt SILIKEs silikonvax eller silikon-hyperdispergeringsmedel hjälpa dig att uppnå jämn kvalitet, minska kostnader och förbättra effektiviteten i dina plaster, masterbatcher och beläggningar. SILIKE har åtagit sig att tillhandahålla effektiva plastbearbetningslösningar skräddarsydda efter dina specifika behov, vilket förbättrar optimal prestanda och värde för dina applikationer.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wwebbplats: www.siliketech.com
Publiceringstid: 27 februari 2025
