Nyheter

Tekniska plaster (även kända som prestandamaterial) är en klass av högpresterande polymermaterial som kan användas som strukturella material för att motstå mekanisk stress över ett brett temperaturområde och i mer krävande kemiska och fysiska miljöer. Det är en klass av högpresterande material med balanserad styrka, seghet, värmebeständighet, hårdhet och anti-aging egenskaper, och är också ett viktigt material inom plastindustrin.

De fem vanligaste tekniska plasterna inkluderar polykarbonat (PC), polyamid (PA), polyoximetylen (POM), modifierad polyfenyleter (m-PPE) och polybutylentereftalat (PBT), som alla har sina egna egenskaper.

1. Polykarbonat (PC)Det är känt för sin höga transparens och slagtålighet och används ofta i höljesmaterial och optiska komponenter som kräver ljusgenomsläpp. PC-material är dock inte särskilt resistenta mot kemikalier.

2. Polyamid (PA, nylon)Har utmärkt hög mekanisk hållfasthet och nötningsbeständighet och används vanligtvis för mekaniska delar som kugghjul och lager. På grund av dess höga hygroskopicitet kan dock dimensionsförändringar uppstå i miljöer med hög luftfuktighet.

3. Polyoximetylen (POM)Den har god slitstyrka och slät yta och används mestadels som material för mekaniska delar som kugghjul, lager och hartsfjädrar. Dess utseende är vanligtvis ogenomskinligt mjölkvitt.

4. Modifierad polyfenyleter (m-PPE): med hög mekanisk hållfasthet och lätta egenskaper, lämplig för skal av elektrisk utrustning och så vidare. Den är dock inte kemikaliebeständig.

5. polybutylentereftalat (PBT)Med sin goda elektriska isolering och släta yta är det ett populärt material som ofta används i elektriska utrustningsdelar och bildelar. PBT-material är dock lätt att hydrolysera och påverkar produkternas kvalitet.

Tack vare sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper spelar dessa tekniska plaster en viktig roll i den moderna industrin och fortsätter att utöka sin tillämpning inom olika områden. Tekniska plaster används flitigt inom många områden tack vare sina utmärkta egenskaper, men de möter fortfarande många bearbetningsutmaningar, såsom dålig smörjprestanda och dålig formsläppningsprestanda.

Släppförmågan hos tekniska plaster avser plastens förmåga att lossna smidigt från formen efter att den formats i formen. Att förbättra släppförmågan hos tekniska plaster är av stor betydelse för att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktfel och förlänga formars livslängd.

Följande är flera sätt att förbättra släppningsprestanda hos tekniska plaster:

1. Behandling av mögelyta:Friktionen mellan plasten och formen kan minskas genom att applicera ett släppmedel på formens yta eller genom att applicera en speciell beläggningsbehandling, vilket förbättrar släppprestanda. Till exempel genom att använda vitolja som släppmedel.

2. Kontroll av formningsförhållanden:Rätt injektionstryck, temperatur och kylningstid har en viktig effekt på släppprestandan. För högt injektionstryck och temperatur kan få plasten att fastna i formen, medan felaktig kylningstid kan leda till för tidig härdning eller deformation av plasten.

3. Regelbundet underhåll av formarRegelbunden rengöring och underhåll av formarna för att avlägsna rester och slitage på formytorna och för att hålla formarna i gott skick.

4. Användning avtillsatser:Att tillsätta specifika tillsatser till plasten, såsom interna eller externa smörjmedel, kan minska plastens interna friktion och friktionen med formen och förbättra släppprestandan.

SILIKE SILIMER 6200,Effektiva lösningar för att förbättra frisättningen av tekniska plaster

Genom kundfeedback,SILIKE SILIMER 6200används i tekniska plaster för att avsevärt förbättra processsmörjning och förbättra formsläppningsprestanda. SILIKE SILIMER 6200 används också som smörjmedelstillsats i en mängd olika polymerer. Den är kompatibel med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE och PET. Jämfört med traditionella externa tillsatser som amid, vax, ester etc. är den mer effektiv utan migrationsproblem.

Typisk prestanda förSILIKE SILIMER 6200:

1) Förbättra bearbetningen, minska extruderns vridmoment och förbättra fyllmedelsspridningen;

2) Internt och externt smörjmedel, minskar energiförbrukningen och ökar produktionseffektiviteten;

3) komposit och bibehåller substratets mekaniska egenskaper;

4) Minska mängden kompatibiliseringsmedel, minska produktfel;

5) Ingen utfällning efter koktestet, bibehåll långsiktig jämnhet.

Lägger tillSILIKE SILIMER 6200I rätt mängd kan tekniska plastprodukter ge god smörjförmåga och god formsläppning. Tillsatsnivåer mellan 1 och 2,5 % rekommenderas. Det kan användas i klassiska smältblandningsprocesser som enkel-/dubbelskruvsextrudrar, formsprutning och sidomatning. En fysisk blandning med jungfruliga polymerpellets rekommenderas.

Om du letar efter en lösning för att förbättra släppegenskaperna hos tekniska plaster, kontakta SILIKE för en skräddarsydd plastmodifieringsprocess.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech.com för att lära dig mer.