Nyheter

Tekniska plaster (även känd som prestandamaterial) är en klass av högpresterande polymermaterial som kan användas som konstruktionsmaterial för att motstå mekanisk påfrestning över ett brett temperaturområde och i mer krävande kemiska och fysiska miljöer. Det är en klass av högpresterande material med balanserad styrka, seghet, värmebeständighet, hårdhet och anti-aging egenskaper, och är också ett väsentligt material i plastindustrin.

De fem mest använda tekniska plasterna inkluderar polykarbonat (PC), polyamid (PA), polyoximetylen (POM), modifierad polyfenyleneter (m-PPE) och polybutylentereftalat (PBT), som var och en har sina egna egenskaper.

1. Polykarbonat (PC): Den är känd för sin höga transparens och slagtålighet och används ofta i husmaterial och optiska komponenter som kräver ljustransmission. However, PC materials are not very resistant to chemicals.

2. Polyamid (PA, nylon): har utmärkt hög mekanisk hållfasthet och nötningsbeständighet, och används vanligtvis för mekaniska delar som växlar och lager. Men på grund av dess höga hygroskopicitet kan dimensionsförändringar inträffa i miljöer med hög luftfuktighet.

3. Polyoximetylen (POM): Den har bra slitstyrka och slät yta, och används mest som material för mekaniska delar som växlar, lager och hartsfjädrar. Dess utseende är vanligtvis ogenomskinligt mjölkvitt.

4. Modifierad polyfenyleneter (m-PPE): med hög mekanisk hållfasthet och lättviktsegenskaper, lämplig för elektrisk utrustningsskal och så vidare. Det är dock inte resistent mot kemikalier.

5. polybutylentereftalat (PBT): med sin goda elektriska isolering och släta yta och gynnas, vanligen använd i elektriska utrustningsdelar och elektriska bildelar. PBT-material är dock lätt att hydrolysera och påverkar kvaliteten på produkterna.

På grund av sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper spelar dessa tekniska plaster en viktig roll i modern industri och fortsätter att utöka sin tillämpning inom olika områden. Ingenjörsplaster används i stor utsträckning inom många områden på grund av sina egna utmärkta egenskaper, men de står fortfarande inför många bearbetningsutmaningar, såsom dålig smörjprestanda och dålig formsläppningsprestanda.

Frigöringsprestandan hos ingenjörsplaster hänvisar till plastens förmåga att komma ut ur formen smidigt efter att ha formats i formen. Förbättring av släppprestanda hos teknisk plast är av stor betydelse för att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktfel och förlänga livslängden på formar.

Följande är flera sätt att förbättra släppprestandan för teknisk plast:

1. Formytbehandling:Friktionen mellan plasten och formen kan minskas genom att applicera ett släppmedel på ytan av formen eller genom att applicera en speciell beläggningsbehandling, vilket förbättrar släppprestandan. Till exempel att använda vit olja som mögelsläppmedel.

2. Kontroll av formningsförhållanden:Rätt insprutningstryck, temperatur och kylningstid har en viktig effekt på släppprestandan. För högt insprutningstryck och temperatur kan göra att plasten fastnar i formen, medan felaktig kylningstid kan leda till för tidig härdning eller deformation av plasten.

3. Regelbundet underhåll av formar: Regelbunden rengöring och underhåll av formarna för att ta bort rester och slitage på formytorna och för att hålla formarna i gott skick.

4. Användning avtillsatser:Att lägga till specifika tillsatser till plasten, såsom interna eller externa smörjmedel, kan minska den inre friktionen hos plasten och friktionen med formen och förbättra släppprestandan.

SILIKE SILIMER 6200,Effektiva lösningar för att förbättra frisättningen av teknisk plast

Genom kundfeedback,SILIKE SILIMER 6200används i teknisk plast för att avsevärt förbättra smörjning av processer och förbättra formfrisättningen. Silike Silimer 6200 används också som ett smörjmedelbearbetningstillsats i en mängd olika polymerer. Den är kompatibel med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE och PET. Jämför med de traditionella externa tillsatserna som Amide, Wax, Ester, etc, det är mer effektivt utan några migreringsproblem.

Typisk prestanda förSILIKE SILIMER 6200:

1) Förbättra bearbetningen, minska extruderns vridmoment och förbättra spridningen av fyllmedel;

2) Internt och externt smörjmedel, minska energiförbrukningen och öka produktionseffektiviteten;

3) sammansatt och upprätthåller de mekaniska egenskaperna hos själva substratet;

4) Minska mängden kompatibiliseringsmedel, minska produktdefekter;

5) Ingen utfällning efter koktest, behåll långvarig jämnhet.

Lägger tillSILIKE SILIMER 6200I rätt mängd kan det ge tekniska plastprodukter god smörjning, mögelfrigöring. Tilläggsnivåer mellan 1~2,5 % föreslås. Det kan användas i klassisk smältblandningsprocess som extruder av enstaka /tvillingskruv, formsprutning och sidoflöde. En fysisk blandning med jungfrupolymerpellets rekommenderas.

Om du letar efter en lösning för att förbättra släppegenskaperna hos teknisk plast, kontakta SILIKE för en skräddarsydd plastmodifieringsprocess.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech