Teknisk plast (även känd som prestandamaterial) är en klass av högpresterande polymermaterial som kan användas som strukturella material för att motstå mekanisk stress över ett brett spektrum av temperaturer och i mer krävande kemiska och fysiska miljöer. Det är en klass av högpresterande material med balanserad styrka, seghet, värmemotstånd, hårdhet och anti-aging-egenskaper och är också ett viktigt material i plastindustrin.
De fem mest använda tekniska plasten inkluderar polykarbonat (PC), polyamid (PA), polyoxymetylen (POM), modifierad polyfenyleneter (M-PPE) och polybutylenteephalate (PBT), var och en har sina egna egenskaper.
1. Polykarbonat (PC): Känd för sin höga transparens och slagmotstånd, den används ofta i bostadsmaterial och optiska komponenter som kräver lätt överföring. PC -material är emellertid inte särskilt resistenta mot kemikalier.
2. Polyamid (PA, nylon): har utmärkt hög mekanisk styrka och nötningsbeständighet och används vanligtvis för mekaniska delar som växlar och lager. På grund av dess höga hygroskopicitet kan emellertid dimensionella förändringar ske i miljöer med hög luftfuktighet.
3. Polyoximetylen (POM): Den har god slitmotstånd och slät yta och används mest som ett material för mekaniska delar som växlar, lager och hartsfjädrar. Dess utseende är vanligtvis ogenomskinlig mjölkvit.
4. Modifierad polyfenyleneter (M-PPE): Med hög mekanisk styrka och lätta egenskaper, lämpliga för elektriska utrustningsskal och så vidare. Det är emellertid inte resistent mot kemikalier.
5. Polybutylen tereftalat (PBT): med sin goda elektriska isolering och slät yta och gynnas, vanligtvis används i elektriska utrustningsdelar och fordonselektriska delar. PBT -material är emellertid lätt att hydrolysera och påverka kvaliteten på produkterna.
På grund av deras unika fysiska och kemiska egenskaper spelar dessa tekniska plast en viktig roll i modern industri och fortsätter att utöka sin tillämpning inom olika områden. Tekniska plast används ofta inom många områden på grund av sina egna utmärkta egenskaper, men de står fortfarande inför många bearbetningsutmaningar, till exempel dålig smörjprestanda och dålig formfrisättningsprestanda.
Släppsprestanda för teknisk plast hänvisar till plastens förmåga att komma ut från formen smidigt efter att ha bildats i formen. Att förbättra utsläppsprestanda för teknisk plast är av stor betydelse för att förbättra produktionseffektiviteten, minska produktfel och förlänga mögelens livslängd.
Följande är flera sätt att förbättra utsläppsprestanda för teknikplast:
1. Mögelytebehandling:Friktionen mellan plasten och formen kan reduceras genom att applicera ett frisättningsmedel på formen på formen eller genom att applicera en speciell beläggningsbehandling, vilket förbättrar frisättningsprestanda. Till exempel med vit olja som mögelfrisättningsmedel.
2. Kontroll av gjutningsförhållanden:Korrekt injektionstryck, temperatur och kyltid har en viktig effekt på frisläppande prestanda. Överdriven injektionstryck och temperatur kan leda till att plasten håller sig vid formen, medan felaktig kylningstid kan leda till för tidig härdning eller deformation av plasten.
3. Regelbundet underhåll av formar: Regelbunden rengöring och underhåll av formarna för att ta bort rester och slitage på formytorna och för att hålla formarna i gott skick.
4. Användning avtillsatser:Att lägga till specifika tillsatser till plasten, såsom inre eller yttre smörjmedel, kan minska den inre friktionen av plasten och friktionen med formen och förbättra frisättningsprestanda.
Silike Silimer 6200,Effektiva lösningar för att förbättra frisläppandet av teknikplast
Genom kundåterkoppling,Silike Silimer 6200används i teknisk plast för att avsevärt förbättra smörjning av processer och förbättra formfrisättningen. Silike Silimer 6200 används också som ett smörjmedelbearbetningstillsats i en mängd olika polymerer. Det är kompatibelt med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE och PET. Jämför med de traditionella externa tillsatserna som amid, vax, ester osv. Det är mer effektivt utan något migreringsproblem.
Typisk prestanda avSilike Silimer 6200:
1) förbättra bearbetningen, minska extrudermomentet och förbättra påfyllningsdispersionen;
2) internt och externt smörjmedel, minska energiförbrukningen och öka produktionseffektiviteten;
3) sammansatt och upprätthåller de mekaniska egenskaperna hos själva substratet;
4) minska mängden kompatibilisator, minska produktfel;
5) Ingen nederbörd efter kokningstest, håll långvarig jämnhet.
TilläggSilike Silimer 6200I rätt mängd kan det ge tekniska plastprodukter god smörjning, mögelfrigöring. Tilläggsnivåer mellan 1 ~ 2,5% föreslås. Det kan användas i klassisk smältblandningsprocess som extruder av enstaka /tvillingskruv, formsprutning och sidoflöde. En fysisk blandning med jungfrupolymerpellets rekommenderas.
Om du letar efter en lösning för att förbättra frisläppningsegenskaperna för teknisk plast, kontakta silike för en anpassad plastmodifieringsprocess.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webbplats:www.siliketech.com för att lära dig mer.
Inläggstid: augusti-2024
