Färg är ett av de mest uttrycksfulla elementen inom design och är avgörande för estetisk njutning. Masterbatcher, som innehåller färgämnen för plast, spelar en nyckelroll för att ge livfullhet åt produkter i vår vardag. Förutom färgning är fillermasterbatcher viktiga i plastproduktion för att minska kostnader, förbättra produktionseffektiviteten och öka slutproduktens styvhet. Men både färgmasterbatcher och fillermasterbatcher möter ofta betydande bearbetningsutmaningar som kan påverka produktkvaliteten och öka produktionskostnaderna.
Vanliga bearbetningsproblem i färg- och fyllnadsmasterbatcher
Färgmasterbatcher, även kända som färgkoncentrat, används för att färga plaster genom att jämnt fördela pigment i polymermatrisen. För att uppnå jämn pigmentspridning och förhindra klumpning krävs ofta dispergeringsmedel. På liknande sätt är fillermasterbatcher, som huvudsakligen består av fyllmedel, beroende av dispergeringsmedel för att förbättra processflytbarheten och säkerställa jämn fördelning av fyllmedel i polymeren. Många dispergeringsmedel misslyckas dock med att effektivt åtgärda viktiga problem under produktionen, vilket leder till ökade kostnader och produktionsutmaningar:
1. Pigment- och fyllnadsmedelsaggregering: Detta resulterar i ojämn färg i slutprodukten och bildandet av synliga hårda partiklar eller "grumling".
2. Dålig dispersion och materialblockering: Otillräcklig dispersion kan leda till materialansamling i formsprutningen, vilket orsakar flödesproblem.
3. Otillräcklig färgintensitet och färgbeständighet: Vissa masterbatcher ger inte önskad färgstyrka eller hållbarhet.
Vad går egentligen fel?
Mest traditionelldispergeringsmedel, såsom PE-vax, är inte effektiva vid högre bearbetningstemperaturer, vilket leder till dålig pigment- och fyllmedelsspridning. Detta påverkar direkt färgkvaliteten, bearbetningseffektiviteten och produktens övergripande hållbarhet. Du behöver en lösning som kan hantera de höga bearbetningskraven från dagens färg- och fyllmedelsmasterbatcher samtidigt som den säkerställer en felfri finish.
Vilka är de mest Effektiva dispergeringsmedel för pigment i plastmasterbatcher?
Vi presenterar SILIKE silikonpulver S201: Den perfekta lösningen för problem med dispersion av färg och fyllmedel, ökar plastkvaliteten och effektiviteten
SILIKE silikonpulver S201 är ett högpresterande silikonpulver utformat för att fungera som ett dispergeringsmedel och hantera olika utmaningar vid bearbetning. S201 består av polysiloxan med ultrahög molekylvikt dispergerad i kiseldioxid och är speciellt utvecklad för användning i färg- och fyllnadsförråd, såväl som i polyolefin och andra polymersystem.Detta silikontillsatsförbättrar bearbetning, ytegenskaper och fyllnadsmedelsdispersion i plastmaterial avsevärt.
Viktiga fördelar medSILIKE silikonpulver S201 som dispergeringsmedelför färg- och fyllnadsmasterbatcher
1. Optimerad för höga bearbetningstemperaturer: Till skillnad från traditionella dispergeringsmedel som PE-vax presterar silikonpulver S201 exceptionellt bra vid högre bearbetningstemperaturer.
2. Förbättrad färgstyrka: Silikonpulver S201 förbättrar färgintensiteten hos masterbatcher, vilket ger mer livfulla och konsekventa resultat.
3. Förhindrar pigment- och fyllmedelsagglomerering: Det minskar avsevärt risken för pigment- och fyllmedelsagglomerering, vilket säkerställer en jämn fördelning.
4. Bättre dispersionsprestanda: Silikonpulver S201 ger överlägsen dispersion av fyllmedel och pigment, vilket gör att de kan fördelas jämnt över hartsmatrisen.
5. Förbättrade reologiska egenskaper: Silikonpulver S201 förbättrar materialets flytförmåga, vilket minskar formtrycket och extruderingsmomentet, samtidigt som det förhindrar materialansamling i formen.
6. Ökar produktionseffektiviteten: Genom att förbättra dispersions- och bearbetningseffektiviteten sänker silikonpulver S201 produktionskostnaderna och ökar genomströmningen.
7. Utmärkt termisk stabilitet och färgbeständighet: Silikonpulver S201 säkerställer långvarig färgstabilitet och hög värmebeständighet, vilket gör det idealiskt för krävande tillämpningar.
Redo att lösa din färgmasterbatch eller fyllmedelMasterbatchBehandla?
Genom att bara tillsätta 0,2–1 % silikonpulver S201 till din formulering får du förbättrad flytförmåga, bättre formfyllning och minskad friktion. Öka din produktionseffektivitet och minska kostnaderna samtidigt som du levererar högkvalitativa och färgstabila produkter.
Silikonpulver S201 är inte begränsat till färg- och fyllnadsmasterbatcher. Det kan också användas i applikationer som tråd- och kabelblandningar, PVC-formuleringar, tekniska plaster med mera. En liten tillsats (0,2–1 %) av SILIKE silikonpulver S201 kan avsevärt förbättra hartsets flytförmåga, förbättra formfyllningen, minska friktionen och förbättra smörj- och formsläppningsegenskaperna. Vid användning i koncentrationer på 2–5 % förbättrar SILIKE silikonpulver S201 även reptålighet, hållbarhet och slitageprestanda.
Silikonpulver S201 erbjuder en kraftfull lösning för att övervinna utmaningarna vid produktion av färg- och fyllnadsmaterial. Genom att förbättra dispersionen, förstärka färgstyrkan och optimera processförhållandena hjälper silikonpulver S201 tillverkare att uppnå produkter av högre kvalitet samtidigt som de minskar kostnaderna. Oavsett om du arbetar inom plastblandningsindustrin eller behöver ett högpresterande tillsatsmedel för andra polymersystem är silikonpulver S201 det perfekta valet för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
För hjälp med att hitta specifik information om en viss produkt kan du kontakta SILIKE.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Publiceringstid: 8 maj 2025
