Den snabba tillväxten inom den nya energiindustrin – från elfordon till laddningsinfrastruktur och förnybar energi – har skapat högre prestandakrav på kabelmaterial. Termoplastisk polyuretan (TPU) föredras alltmer framför PVC och XLPE på grund av dess flexibilitet, hållbarhet och miljövänliga profil.
Emellertid presenterar omodifierad TPU fortfarande kritiska utmaningar som påverkar kabelns prestanda, säkerhet och kostnadseffektivitet:
• Hög friktionskoefficient → kablar klibbar ihop, vilket komplicerar installation och hantering.
• Ytslitage och repor → minskad estetik och kortare livslängd.
• Bearbetningssvårigheter → klibbighet under extrudering eller gjutning orsakar dålig ytfinish.
• Åldrande utomhus → långvarig exponering äventyrar jämnhet och hållbarhet.
För kabeltillverkare påverkar dessa problem direkt användarupplevelse, säkerhetsefterlevnad och total ägandekostnad.
Hur man optimerar TPU-formuleringar för elbilar och energitillämpningar
BASF, en global ledare inom kemiindustrin, lanserade en banbrytande TPU-kvalitet – Elastollan® 1180A10WDM, konstruerad för att möta kraven från snabbladdande stapelkablar.
Denna nya klass erbjuder:
• Förbättrad hållbarhet, flexibilitet och slitstyrka.
• Mjukare beröring och enklare hantering, utan att offra mekanisk styrka.
• Överlägsen väderbeständighet och flamskydd.
Detta visar branschens tydliga riktning: TPU-modifiering är avgörande för nästa generations energikablar.
Effektiv lösning: Silikonbaserade tillsatser uppgraderar TPU-kabelmaterial
Silikonbaserade tillsatser ger en beprövad väg att förbättra TPU-prestanda samtidigt som de bibehåller dess inneboende miljömässiga och mekaniska fördelar. När dessa tillsatser blandas med TPU ger de mätbara förbättringar av ytkvalitet, hållbarhet och bearbetbarhet.
Viktiga fördelar med silikonbaserade tillsatser i TPU-kablar
Lägre ytfriktion → slätare kabelmantlar, minskad klibbighet, enklare hantering.
Förbättrad nötnings- och reptålighet → förlängd livslängd även vid frekvent böjning.
Förbättrad bearbetbarhet → minskad fastklibbning vid extrudering, vilket säkerställer en jämn ytkvalitet.
Bibehåller flexibilitet → bibehåller TPU:s utmärkta böjbarhet vid låga temperaturer.
Hållbar efterlevnad → uppfyller helt RoHS- och REACH-miljöstandarder.
Tillämpningar i den nya energieran
TPU förstärkt med siloxanadditiv möjliggör kabellösningar som är säkrare, mer hållbara och mer hållbara för högpresterande applikationer:
Laddkablar för elbilar → nötningsbeständiga, flexibla ner till –40 °C, pålitliga i alla klimat.
Batteri- och högspänningskablar → kemikalie-/oljebeständighet, längre livslängd, minskade underhållskostnader.
Laddinfrastrukturkablar → överlägsen UV- och väderbeständighet för utomhusstationer.
Förnybara energisystem → långsiktig hållbarhet och flexibilitet för sol- och vindkraft.
Med silikonmodifierad TPU kan tillverkare minska garantianspråk, ägandekostnader och förbättra hållbarhetsprofiler.
Bevis: SILIKEs expertis inom additiv innovation i TPU
På SILIKE specialiserar vi oss påsilikonbaserade tillsatslösningar skräddarsydda för nästa generations kabelmaterial.
1. SILIKE silikonmasterbatch LYSI-409 → konstruerad för att förbättra hartsflyt, formsläppning, nötningsbeständighet och extruderingseffektivitet.
Beprövat i laddningskablar för elbilar och högspänningskablar.
Levererar skalbar och pålitlig prestanda.
+6 % tillsats → förbättrar ytjämnheten, ökar rep-/nötningsbeständigheten och minskar dammvidhäftning.
+10% tillägg → justerar hårdhet och elasticitet, vilket skapar mjukare, mer motståndskraftiga och högkvalitativa snabbladdningskablar.
Ger en mjuk känsla, matt ytfinish och långvarig hållbarhet.
Alla lösningar är helt kompatibla med RoHS, REACH och globala miljöföreskrifter.
Med över 20 års erfarenhet och ett starkt fokus på kundorienterad forskning och utveckling inom silikontillsatser för plast och gummi, är SILIKE alltid på väg att förnya silikonmaterial och skapa nya värden. Vårt omfattande sortiment avtermoplastiska tillsatserär utformad för att förbättra TPU-kablar, vilket säkerställer att de inte bara är optimerade för dagens krav utan också utrustade för att hantera morgondagens energiutmaningar. Tillsammans banar vi väg för en mer innovativ och hållbar framtid.
Är era kablar utrustade för att hantera de verkliga kraven från elfordonsinfrastrukturen?
Genom att blanda TPU eller TPE med SILIKEs silikonbaserade tillsatser uppnår tråd- och kabeltillverkare:
• Minskad hårdhet + förbättrad nötningsbeständighet.
• Visuellt tilltalande matt ytfinish.
•Klibbfri och dammtålig känsla.
•Långvarig smidighet och mjuk beröringsupplevelse.
•Denna balans mellan prestanda, hållbarhet och estetik positionerar silikonförstärkt TPU som ett material att välja för den nya energieran.
Kontakta SILIKE för att begära prover eller tekniska datablad och utforska hur våra silikonbaserade tillsatser kan förbättra din kabels prestanda.
Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn
Vanliga frågor
F1: Varför behöver TPU modifieras för elbilskablar?
Även om TPU är flexibelt och hållbart, har det höga friktions- och slitageproblem. Silikonbaserade tillsatser löser dessa utmaningar genom att förbättra jämnhet, nötningsbeständighet och bearbetbarhet.
F2: Hur förbättrar silikontillsatser TPU-kablars prestanda?
De minskar ytfriktion, förbättrar hållbarheten och extruderingskvaliteten samtidigt som de bibehåller TPU:s flexibilitet och miljövänliga profil.
F3: Är TPU-kablar modifierade med silikontillsatser miljövänliga?
Ja. De är återvinningsbara och uppfyller alla krav i RoHS, REACH och globala hållbarhetsstandarder.
F4: Vilka applikationer gynnas mest?
Laddkablar för elbilar, ledningar för högspänningsbatterier, infrastruktur för utomhusladdning och system för förnybar energi.
F5: Hur kan jag testa dessa tillsatser i produktionen?
Du kan begära silikontillsatser eller Si-TPV-prover eller datablad från SILIKE för att validera TPU + silikontillsatsers prestanda vid verklig kabeltillverkning.
Publiceringstid: 5 sep-2025
