1. PPWR 2026 PFAS-deadline: Förberedelse av extrudering av livsmedelsförpackningsfilm med PFAS-fria polymerbearbetningshjälpmedel

Förpackningsbranschen upplever en betydande förändring i takt med att hållbarhetskrav och regulatoriska förväntningar fortsätter att utvecklas.

Enligt den europeiska förordningen om förpackningar och förpackningsavfall (PPWR) blir PFAS-relaterade krav på förpackningar som kommer i kontakt med livsmedel en viktig faktor för tillverkare som levererar till den europeiska marknaden.

Från12 augusti 2026, tillämpliga livsmedelskontaktförpackningar som släpps ut på EU-marknaden måste uppfylla PFAS-begränsningskraven som definieras i PPWR artikel 5(5).

Förordningen anger tröskelvärden, inklusive:

♦ Individuellt PFAS: 25 ppb

♦ Summa PFAS: 250 ppb

♦ Totalt fluor: 50 ppm

För tillverkare av filmextrudering uppmuntrar denna utveckling till en närmare utvärdering av material, tillsatser och bearbetningstekniker som används under hela produktionsprocessen.

2. Polymerbearbetningshjälpmedels roll vid filmextrudering

Polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) har traditionellt använts vid polyolefinextrudering för att stödja bearbetningseffektivitet och produktkvalitet.

Inom filmproduktion kan PPA:er hjälpa till att hantera vanliga extruderingsutmaningar såsom smältbrottfenomen, formuppbyggnad, bearbetningsstabilitet och ytkonsistens.

I takt med att tillverkare utvärderar alternativ till fluorerade processhjälpmedel får PFAS-fria PPA-tekniker allt större uppmärksamhet som en potentiell väg för framtida extruderingsprocesser.

Övergången handlar inte bara om att ersätta ett tillsatsmedel med ett annat.

Istället måste tillverkare beakta: hartskompatibilitet, bearbetningsförhållanden, filmstruktur och produktionskrav.

3. Att välja en PFAS-fri PPA: Viktiga överväganden för filmproducenter

Olika extruderingsprocesser kräver olika tillvägagångssätt.

Ett lämpligt PFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel bör utvärderas baserat på produktformat, kemisk teknologi, bearbetningstemperatur, hartssystem och krav på slutlig film.

4. Produktformat för PFAS-fri PPA: Rent tillsatsmedel och masterbatchalternativ

SILIKE SILIMER PFAS-fria PPA-lösningar finns i olika produktformat för att möta olika bearbetningskrav.

4.1100 % rena PFAS-fria PPA-/fluorfria tillsatslösningar

Rena tillsatsformler ger en högre koncentration av aktiva komponenter.

De kan övervägas för tillämpningar som kräver flexibel doseringsjustering, anpassad formuleringsutveckling och exakt kontroll över tillsatskoncentrationen.

4.2PFAS-fria/fluorfria masterbatchlösningar

Masterbatchformat innehåller aktiva processhjälpmedelskomponenter i polymerbärarsystem. SILIMER PFAS-fria PPA-masterbatcher är baserade på modifierad kopolysiloxanfunktionell teknik och finns tillgängliga med olika bärarhartser, såsom PE och PP, för att möta olika krav på polymerbearbetning.

De är utformade för att förbättra hanteringseffektiviteten, tillsatsspridningen och matningskonsistensen under produktionen.

Valet mellan 100 % PFAS-fria PPA-tillsatser och PFAS-fria PPA-masterbatchformat beror på tillverkarens befintliga produktionsuppsättning, formuleringskrav och bearbetningsmål.

5. Teknikalternativ: Silikoninnehållande och silikonfria metoder

PFAS-fria PPA-tekniker kan utvecklas med olika materialmetoder.

SILIKE SILIMER PFAS-fri polymerbearbetningsplattform tillsatsteknologi inkluderar både silikoninnehållande och silikonfria alternativ för att hantera olika applikationsöverväganden.

5.1 Silikonbaserad PFAS-fri PPA

SILIMER-seriens produkter är PFAS-fria polymera processhjälpmedel (PPA) utvecklade och tillverkade av Chengdu Silike Technology Co., Ltd.

De är silikonbaserade fluorfria polymertillsatser som utvecklats baserat på avancerad sampolymeriserad polysiloxanteknik. Deras molekylära struktur består av polysiloxansegment, polära segment och opolära segment, vilket möjliggör balanserad bearbetningsprestanda och kompatibilitet mellan olika polymersystem.

SILIMER-seriens produkter är utformade för att ge bearbetningsfördelar jämförbara med fluorerade PPA:er i applikationer som filmer, kablar, rör, fibrer och monofilament, konstgräs, masterbatchproduktion, petrokemikalier och polymerblandning.

Vid låga tillsatsnivåer kan de bidra till att minska smältbrott, förbättra hartsflödet och bearbetbarheten, förbättra smörjeffektiviteten, minimera formbildning under extrudering och lindra hajskinnseffekter. De kan också bidra till att förlänga skruvrengöringsintervallen, vilket bidrar till förbättrad produktionseffektivitet, förbättrad produktkvalitet och mer hållbar polymerbearbetning.

5.2 Siloxanfri PFAS-fri PPA

För tillämpningar där silikoninnehållande tillsatser kanske inte är lämpliga, erbjuder PFAS- och silikonfria polymerbearbetningshjälpmedel SILIMER 9700 och dess masterbatchform SILIMER 9701 ett alternativt tillvägagångssätt för extruderingsbearbetning.

Dessa tekniker är utvecklade för att stödja tillverkare som uppfyller specifika materialkrav, formuleringspreferenser och bearbetningsmål.

6. Att beakta vid bearbetningstemperatur

Extruderingstemperaturen är en viktig faktor vid val av ett polymerbearbetningshjälpmedel.

SILIKE SILIMER PFAS-fria PPA-lösningar är utvecklade för olika processtemperaturintervall.

6.1 Lågtemperaturbearbetning (<180 ℃)

Utformad för extruderingsförhållanden vid lägre temperaturer, såsom vissa blåstfilmsprocesser.

Potentiella fördelar inkluderar stöd för:

• Förbättring av smältflöde

• Bearbetningsstabilitet

• Filmytans konsistens

6.2 Medeltemperaturbearbetning (180–200 ℃)

Lämplig för ett brett utbud av vanliga filmextruderingsprocesser, inklusive:

• PE-blåst film

• Extrudering av PP-film

• mPE-baserade filmapplikationer

Utformad för att stödja balanserad bearbetningsprestanda under olika produktionsförhållanden.

6.3 Högtemperaturbearbetning (>200 ℃)

Utvecklad för extruderingsprocesser med högre temperatur, inklusive:

• Högtemperaturblåst film

• Tillämpningar av gjutfilm

Utformad för att stödja stabil bearbetning under mer krävande extruderingsförhållanden.

7.SILIKE SILIMER PFAS-fria PPA-lösningar för livsmedelsförpackningsfilm

Med erfarenhet inom silikonkemi och polymerbearbetning har SILIKE utvecklat SILIMER PFAS-fri PPA-teknikplattform för att stödja tillverkare som utvärderar alternativ för filmextruderingsapplikationer.

För produktion av livsmedelsförpackningsfilm är SILIMER-lösningar utformade för att stödja:

PE-filmsextrudering

Inklusive blåstfilm och högpresterande PE-film.

PP-filmsextrudering

Stödjer stabil bearbetning och konsekvent extruderingsprestanda.

Flerskiktade filmstrukturer

Hjälper tillverkare att utvärdera bearbetningslösningar för komplexa filmstrukturer.

8. Förberedelser inför övergången till PPWR PFAS

Övergången till PFAS-fria förpackningar följer inte en universell ersättningsmetod.

För tillverkare av livsmedelsförpackningsfilm krävs utvärdering av följande vid val av lämplig bearbetningsteknik:

• Regulatoriska överväganden
• Bearbetningsprestanda
• Materialkompatibilitet
• Produktionskrav

Den lämpligaste PFAS-fria PPA-metoden beror på:

• Produktformat
• Kemisk teknologi
• Bearbetningstemperatur
• Krav på filmens prestanda

Från rena tillsatser till masterbatch-lösningar, från silikoninnehållande till silikonfria teknologier, och från lågtemperatur- till högtemperaturextruderingsprocesser, erbjuder SILIKE SILIMER en flexibel PFAS-fri PPA-teknikportfölj för olika krav på extrudering av livsmedelsförpackningsfilm.

I takt med att förpackningsindustrin fortsätter att utvärdera alternativ till traditionella fluorerade bearbetningstekniker, kommer valet av lämpligt PFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel att bli en viktig faktor för att upprätthålla tillförlitlig extruderingsprestanda samtidigt som man uppfyller förändrade regulatoriska förväntningar.

9. Vanliga frågor
9.1 Vilken är deadline för PFAS enligt PPWR för livsmedelsförpackningar?

PFAS-begränsningskraven enligt PPWR artikel 5(5) kommer att gälla för tillämpliga livsmedelskontaktförpackningar som släpps ut på EU-marknaden från och med den 12 augusti 2026.

9.2 Varför utvärderar tillverkare av livsmedelsförpackningsfilm PFAS-fria PPA:er?

Ökad uppmärksamhet från myndigheter mot PFAS-ämnen uppmuntrar tillverkare att utvärdera alternativa polymerbearbetningstekniker utan fluorerade komponenter.

9.3 Kan PFAS-fria PPA:er ersätta traditionella fluorerade PPA:er?

Prestandan hos PFAS-fria PPA:er beror på formuleringsdesign, hartssystem, extruderingsförhållanden och tillämpningskrav. Rätt teknikval krävs för varje produktionsprocess.

9.4 Hur bör tillverkare välja en PFAS-fri PPA?

Valet bör beakta additivformat, kemisk teknologi, polymerkompatibilitet, bearbetningstemperatur och slutliga filmkrav.

9.5 Är SILIMER PFAS-fri PPA lämplig för extrudering av livsmedelsförpackningsfilm?

SILIMER PFAS-fria PPA-lösningar är utvecklade för utvärdering i olika polyolefin-extruderingsapplikationer, inklusive PE-blåst film, PP-filmextrudering och flerskiktsfilmstrukturer. Det slutliga valet bör baseras på myndighetskrav, materialsystem och processförhållanden.

10.Utforska PFAS-fria PPA-lösningar för din filmextruderingsprocess

I takt med att PFAS-regler fortsätter att påverka utvecklingen av förpackningsmaterial har valet av lämplig polymerbearbetningshjälpmedel blivit en viktig faktor för filmtillverkare.

SILIKE erbjuder PFAS-fria PPA-tekniker, inklusive silikoninnehållande och silikonfria lösningar, samt rena tillsats- och masterbatchformat för olika polyolefinextruderingsapplikationer.

Kontakta SILIKE för att diskutera era behov av filmextrudering och utvärdera en lämplig PFAS-fri polymerbearbetningshjälpmedelslösning för er produktionsprocess.

Telefon: +86-28-83625089

Mobil / WhatsApp: + 86-15108280799

Email:amy.wang@silike.cn
Webbplats: www.siliketech.com