Nyheter

Modern vattenbruk och fiskodling är starkt beroende av effektivitet, konsekvens och systemtillförlitlighet. En av de viktigaste komponenterna är det automatiska utfodringssystemet, där rör transporterar foder från lagringssilos till fiskburar eller dammar.

Traditionella rör, såsom PVC, cement eller stål, har inneboende nackdelar:

Hög intern friktion kräver att pumpar förbrukar mer energi för att driva vattenflödet. Detta kan stå för 30–50 % av den totala energiförbrukningen i ett recirkulerande vattenbrukssystem (RAS).

Känslighet för korrosion, nötning från foder och desinfektionsmedel, vilket kan leda till åldring, avlagringar, högre underhålls- och utbyteskostnader samt potentiell kontaminering som påverkar vattenkvaliteten och fiskens hälsa. Finns det ett rör som möjliggör ett jämnare vattenflöde, större hållbarhet och kostnadseffektivitet från början?

Svaret är rör av högdensitetspolyeten (HDPE).

HDPE-rör, särskilt PE80- och PE100-kvaliteterna, väljs för sin korrosionsbeständighet, lätta struktur och högtryckshållfasthet, vilket gör dem till branschens föredragna val.

Varför används HDPE-rör ofta inom vattenbruk?

HDPE-rör har extremt släta innerväggar, med en Manning-yvhetskoefficient på endast 0,009, vilket är mycket lägre än cementrör (0,013) eller begagnade stålrör (över 0,015).

Slät innervägg → Minskat vattenmotstånd: För dygnet runt-cirkulerande vattenbrukssystem (RAS) kräver pumpar mindre energi för att uppnå samma flödeshastighet, vilket potentiellt kan spara tiotusentals dollar årligen i el.

Korrosionsbeständighet: Till skillnad från stål motstår HDPE havsvatten, kemikalier och biologisk påväxt.

Lätt och flexibel: Enkel att installera i flytande burar eller system nära kusten.

Hög slagtålighet: Tål vågor, stormar och hanteringsbelastning.

Lång livslängd: PE80- och PE100-rör håller vanligtvis 20–50 år i vattenmiljöer.

Specifikt för utfodringssystem ger HDPE den tryckmotståndskraft som krävs för att transportera foder effektivt över långa sträckor. Slitage och ytfriktion är dock fortfarande ständiga utmaningar.

Vanliga utmaningar med HDPE-rör för vattenbruk och fiskodling

1. Invändigt slitage på rör

Även små foderpellets skapar kontinuerlig nötning när de strömmar genom rör med hög hastighet. Med tiden eroderar detta gradvis rörytan.

2. Friktionsuppbyggnad

Vid långvarig användning kan HDPE-ytor förlora jämnhet, vilket ökar den inre friktionen och leder till: Högre energiförbrukning i utfodringssystem, foderpelletsbrott som minskar foderkvaliteten samt oregelbundet foderflöde och potentiella blockeringar.

3. Marina förhållanden

Saltvatten, UV-exponering och biologisk tillväxt accelererar rörnedbrytning, vilket ytterligare belastar ytorna.

PE80 vs. PE100: Vilken kvalitet presterar bättre?

Vattenbruksrör tillverkas huvudsakligen i PE80 eller PE100.

PE80: God hållfasthet, lämplig för medeltryckssystem, kostnadseffektiv.

PE100: Högre densitet, bättre tryckmotstånd, överlägsen långsiktig prestanda.

Båda kvaliteterna klarar dock av slitage och friktionsutmaningar utan ytterligare ytmodifiering eller tillsatser.

Tillsatsernas roll för att förbättra rörens prestanda

För att öka livslängden på HDPE-vattenbruksrör integrerar tillverkare ofta processhjälpmedel, smörjmedel eller tillsatser:

• Minska inre friktion → jämnare matningsflöde

• Ökad nötningsbeständighet → långsammare slitagehastighet

• Förbättra bearbetbarheten → mer jämn extrudering

• Förbättra ytfinishen → minska mikrobiell vidhäftning

Dock,Silikonbaserade tillsatser har visat sig särskilt effektiva för att åtgärda dessa problem.

Användningsfall: SIILIKE silikonmasterbatch LYSI-404 för slitageskyddande lösningar

En beprövad lösning är Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, ett silikonbearbetningssmörjmedel avsett för polyolefiner som PE80 och PE100. Det används ofta som tillsats i HDPE-hartssystem för att förbättra bearbetningsprestanda och ytkvalitet.

Med silikonbaserade tillsatser förbättras HDPE-rörens egenskaper, såsom låg friktionskoefficient (CoF), formlöshet och dispersion, avsevärt. Samtidigt blir ytan slätare, vilket förbättrar friktionsprestanda, reptålighet och nötningsbeständighet.

Varför kan silikontillsatsen LYSI-404 hantera slitage- och friktionsutmaningar?

1) Skapar ett smörjande mikrolager i polymermatrisen

2) Sänker friktionskoefficienten

3) Minimerar ytslitage orsakad av foderpellets

4) Förbättrar extruderingseffektiviteten och ytjämnheten

Viktiga fördelar med silikontillsats för HDPE-rör för vattenbruk:

√ Längre livslängd på matningsrören

√ Minskade skador på foderpellets, vilket bibehåller foderkvaliteten

√ Förbättrad ythållbarhet i tuffa marina förhållanden

√ Genom att integrera silikonbearbetningshjälpmedlen LYSI-404 eller LYSI-304 kan både tillverkare och fiskodlingar uppnå prestandaförbättringar och kostnadsbesparingar.

Om ditt företag tillverkar HDPE-rör och vill förbättra hållbarheten och effektiviteten hos dina utfodringssystem för vattenbruk, och letar efter att utveckla rör med diametrar från 90 mm till 110 mm för pneumatisk transport av laxfoder i 200-metersrullar, särskilt rör med förbättrad nötningsbeständighet för pneumatiska transportsystem, kan du vara intresserad av ett tillsatsmedel som förbättrar de slipande egenskaperna och minskar COF för PE100/PE80.

Kontakta Silike för att få dina slitstarka och reptåliga silikontillsatser för HDPE-lösningar inom fiskodling.

Besök vår webbplats:www.siliketech.com

Ring oss på: +86-28-83625089 eller +86-15108280799

E-post:amy.wang@silike.cn