Nyheter

PEEK (polyeterketon) är en högpresterande teknisk plast med ett antal utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper som gör den populär för en mängd olika avancerade applikationer.

Egenskaper hos PEEK:

1. Hög temperaturbeständighet: PEEK har en smältpunkt på upp till 343 ℃ och kan användas under lång tid vid 250 ℃ utan att dess mekaniska egenskaper påverkas.

2. Kemisk resistens: PEEK har utmärkt resistens mot de flesta kemiska reagenser såsom syror, alkalier och organiska lösningsmedel.

3. Mekaniska egenskaper: PEEK har utmärkt mekanisk hållfasthet, slagtålighet och slitstyrka.

4. Självsmörjande: PEEK har en låg friktionskoefficient, vilket gör den lämplig för användning vid tillverkning av lager och andra komponenter som kräver en låg friktionskoefficient.

5. Biokompatibilitet: PEEK är giftfritt för människokroppen och lämpligt för medicinska implantat.

6. Processbarhet: PEEK har bra smältflyt och kan bearbetas med formsprutning, extrudering och andra metoder.

PEEK-applikationsområden:

Medicinskt och biofarmaceutiskt: Medicinsk PEEK är resistent mot en mängd olika steriliseringsmetoder och lämplig för användning i kirurgiska instrument, ortopediska implantat med mera.

Kemikaliehantering: PEEK är resistent mot en mängd olika kemikalier och är lämplig för komponenter i kemiskt aggressiva applikationer.

Livsmedel, drycker, läkemedel, förpackningar, flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och transportindustrin etc.

Eftersom PEEK-material har ett brett användningsområde är det svårt att uppfylla de olika användningskraven för ett enda PEEK-harts. Modifiering av PEEK har under senare år blivit en av de hetaste forskningsområdena inom både inhemsk och utländsk forskning. Det viktigaste sättet att använda fiberförstärkt PEEK, fylla PEEK-partiklar, modifiera PEEK-ytorna och blanda dem med polymerer är att inte bara minska produktkostnaden utan också förbättra gjutnings- och bearbetningsprestanda samt användbarhet hos PEEK. Prestanda och användningsprestanda. På grund av tillsatsen av olika plastmodifierare har PEEK-material också stött på många bearbetningssvårigheter under bearbetningsprocessen, och vanliga defekter som svarta fläckar och andra defekter uppstår hos PEEK-produkter.

Orsakerna till svarta fläckar på PEEK-produkter kan vara:

1. Problem med råmaterial: Råmaterial kan kontamineras av damm, föroreningar, olja och andra föroreningar under produktion, transport och lagring, och dessa föroreningar kan brännas på grund av hög temperatur under formsprutning, vilket bildar svarta fläckar.

2. Mögelproblem: Mögel under användning kan bero på släppmedel, rostskyddsmedel, olja och andra rester, vilket resulterar i svarta fläckar. Orolig formkonstruktion, såsom för lång löpare, dåligt avgasrör etc., kan också leda till att plasten stannar kvar i formen för länge, vilket resulterar i brännskador och därmed bildar svarta fläckar.

3. Problem med formsprutningsmaskinen: skruven och cylindern på formsprutningsmaskinen kan samla smuts på grund av långvarig användning, och denna smuts kan blandas med plasten under formsprutningsprocessen och bilda svarta fläckar. Temperatur, tryck, hastighet och andra parametrar på formsprutningsmaskinen är inte korrekt inställda, vilket också kan leda till att plasten bränns under formsprutningsprocessen och bildar svarta fläckar.

4. Överhettningssönderdelning av processhjälpmedel: PEEK-material tillsätts i lämplig mängd processhjälpmedel under bearbetningsprocessen. Men på grund av för hög bearbetningstemperatur är traditionella processhjälpmedel inte temperaturbeständiga, vilket lätt leder till överhettningssönderdelning, vilket leder till bildande av karbid, vilket resulterar i svarta fläckar på produktytan.

Hur man löser problemet med att PEEK-produkter uppstår med svarta fläckar:

1. Kontrollera råvarornas kvalitet noggrant, undvik användning av förorenade råvaror.

2. Regelbunden rengöring och underhåll av formsprutningen, se till att utrustningen är ren, rengör pipan och skruven, för att undvika att karbid bildas i PEEK-gummimaterialet under lång tid vid hög temperatur.

3. Minska eller värm upp cylindern jämnt för att göra temperaturen jämn, korrigera gapet mellan skruven och smältcylindern, så att luften smidigt kan släppas ut från smältcylindern.

4. Utbyte av lämpliga bearbetningshjälpmedel: välj högtemperaturbeständiga bearbetningshjälpmedel för att undvika bildandet av karbid i processen, vilket förbättrar defekterna hos PEEK-produkter med svarta fläckar på ytan.

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver), multifunktionella bearbetningshjälpmedel för plastmodifiering, förbättrar effektivt problemet med svarta fläckar i PEEK-produkter

SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-serien är en pulverformulering. Lämplig för olika tillämpningar som tekniska plaster, tråd- och kabelblandningar, färg-/fyllnadsförråd…

Jämfört med konventionella silikon-/siloxantillsatser med lägre molekylvikt, såsom silikonolja, silikonvätskor eller andra typer av processhjälpmedel, är den termiska sönderdelningstemperaturen förSILIKE Silikonpulverär generellt över 400 ℃, och det är inte lätt att koksa vid hög temperatur. Det har egenskaper som förbättrar slitage- och reptålighet, minskar friktionskoefficienten, förbättrar bearbetningsprestanda, förbättrar ytkvaliteten etc., vilket avsevärt minskar produktdefekterna och produktionskostnaderna.

Vilka är fördelarna med att lägga tillSILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver)LYSI-100till PEEK-material under bearbetning:

1.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100har utmärkt termisk stabilitet och undviker bildandet av förkolning under bearbetning, vilket minskar risken för svarta fläckar på ytan av PEEK-produkter.

2.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100kan förbättra bearbetningsegenskaperna inklusive bättre flytförmåga, minskad dregel från extruderingsmunstycket, mindre extrudermoment, bättre formfyllning och släppning

3.SILIKE Silikonpulver (Siloxanpulver) LYSI-100kan förbättra ytkvaliteten som glidning, lägre friktionskoefficient och större nötnings- och reptålighet

4. Snabbare genomströmning, minska produktfelfrekvensen.

SILIKE silikonpulver LYSI-seriens produkterär inte bara lämplig för PEEK, utan används även i stor utsträckning i andra specialplaster etc. I praktiken har denna produktserie en mängd framgångsrika fall, om du letar efter högpresterande plastbearbetningshjälpmedel kan du kontakta SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, en kinesisk ledandeSilikontillsatsLeverantör av modifierad plast, erbjuder innovativa lösningar för att förbättra prestanda och funktionalitet hos plastmaterial. Välkommen att kontakta oss, SILIKE förser dig med effektiva lösningar för plastbearbetning.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech.comatt lära sig mer.