Introduktion
Produktion av blåst polyetenfilm (PE) är en allmänt använd tillverkningsprocess för att producera plastfilmer som används inom förpackningar, jordbruk och byggbranschen. Processen innebär att smält PE extruderas genom en cirkulär form, blåsas upp till en bubbla och sedan kyls och lindas till en platt film. Effektiv drift är avgörande för kostnadseffektiv produktion och högkvalitativa slutprodukter. Emellertid kan flera utmaningar uppstå under produktionen, såsom hög friktion mellan filmlager och filmblockering, vilket avsevärt kan minska effektiviteten och äventyra produktkvaliteten.
Den här artikeln kommer att utforska de tekniska aspekterna av PE-blåst film, med fokus på enhögeffektivt halk- och blockeringsskyddstillsatsoch hur det hjälper till att övervinna produktionsutmaningar för att maximera den totala effektiviteten och förbättra filmprestanda.
Teknisk översikt och effektivitetsfaktorer för produktion av PE-blåst film
Översikt över extruderingsprocessen för blåst film
Blåsfilmsextruderingsprocessen börjar med att PE-hartspellets matas in i en extruder, där de smälts och homogeniseras genom en kombination av värme och skjuvkrafter. Den smälta polymeren tvingas sedan genom en cirkulär form och bildar ett kontinuerligt rör. Luft förs in i mitten av detta rör och blåser upp det till en bubbla. Denna bubbla dras sedan uppåt, vilket samtidigt sträcker filmen i både maskinriktningen (MD) och tvärriktningen (TD), en process som kallas biaxiell orientering. När bubblan stiger kyls den av en luftring, vilket får polymeren att kristallisera och stelna. Slutligen kollapsar den kylda bubblan av en uppsättning nypvalsar och lindas på en rulle. De viktigaste parametrarna som påverkar processen inkluderar smälttemperatur, formgap, uppblåsningsförhållande (BUR), frostlinjehöjd (FLH) och kylningshastighet.
Viktiga faktorer som påverkar produktionseffektiviteten
Flera faktorer påverkar direkt effektiviteten vid produktion av PE-blåst film:
• Genomströmning: Den hastighet med vilken film produceras. Högre genomströmning innebär generellt högre effektivitet.
• Filmkvalitet: Detta omfattar egenskaper som tjockleksjämnhet, mekanisk hållfasthet (draghållfasthet, rivhållfasthet, pilslag), optiska egenskaper (dis, glans) och ytegenskaper (friktionskoefficient). Dålig filmkvalitet leder till ökad kassationsgrad och minskad effektivitet.
• Stillestånd: Oplanerade stopp på grund av problem som filmbrott, formbildning eller fel på utrustningen. Att minimera stillestånd är avgörande för effektiviteten.
• Energiförbrukning: Den energi som krävs för att smälta polymeren, driva extrudern och driva kylsystem. Minskad energiförbrukning förbättrar den totala effektiviteten och minskar driftskostnaderna.
• Råmaterialutnyttjande: Effektiv användning av PE-harts och tillsatser, vilket minimerar avfall.
Vanliga utmaningar vid produktion av PE-blåst film
Trots tekniska framsteg står produktionen av PE-blåst film inför flera vanliga utmaningar som kan hämma effektiviteten:
• Filmblockering: Oönskad vidhäftning mellan filmlager, antingen i rullen eller under efterföljande bearbetningssteg. Detta kan leda till svårigheter vid avrullning, ökat kassation och produktionsförseningar.
• Hög friktionskoefficient (COF): Hög friktion på filmytan kan orsaka problem under lindning, avrullning och konvertering, vilket leder till klibbning, rivning och minskade bearbetningshastigheter.
• Avlagringar i formen: Ansamling av nedbruten polymer eller tillsatser runt formutgången, vilket leder till ränder, geler och filmdefekter.
• Smältbrott: Ojämnheter på filmytan orsakade av hög skjuvspänning i formen, vilket resulterar i ett grovt eller vågigt utseende.
• Geler och fiskögon: Ospridna polymerpartiklar eller föroreningar som framträder som små, transparenta eller ogenomskinliga defekter i filmen.
Dessa utmaningar kräver ofta att produktionslinjen saktas ner, materialspillet ökar och att operatörerna måste ingripa mer, vilket minskar den totala effektiviteten. Strategisk användning av tillsatser, särskilt glidmedel och blockeringsförebyggande medel, spelar en viktig roll för att mildra dessa problem och optimera produktionsprocessen.
Metoder för att övervinna utmaningar inom plastfilmsproduktion
För att möta dessa utmaningar har SILIKE utvecklat SILIMER 5064 MB2 masterbatch, enkostnadseffektivt multifunktionellt processhjälpmedelsom kombinerar glid- och blockeringsskydd i en och samma formulering. Genom att leverera båda egenskaperna i en enda produkt elimineras behovet av att hantera och dosera flera tillsatser.
SILIKE halk- och antiblocktillsats förbättrar effektiviteten i din plastfilmsproduktion
Kärnfördelar med glidfri/blockerande tillsats SILIMER 5064MB2 för blåst PE-film
1. Förbättrad filmhantering och konverteringsförmåga
Till skillnad från konventionella glidmedel,SILIMER 5064 MB2 är en slipmasterbatch som inte utfällerh med inbyggda antiblockerande tillsatser. Det förbättrar filmhanteringen vid tryckning, laminering och påstillverkning utan att migrera till ytan eller påverka tryckkvalitet, värmeförsegling, metallisering, optisk klarhet eller barriärprestanda.
2. Ökad produktionseffektivitet och hastighet
Minskar friktionskoefficienten (COF), vilket möjliggör högre linjehastigheter, jämnare avrullning och effektivare extrudering och konvertering. Lägre friktion minskar maskinbelastningen, förlänger utrustningens livslängd, minskar underhållsbehovet och ökar genomströmningen med minimal driftstopp och spill.
3. Blockeringsförebyggande
Förhindrar att filmlagren klibbar ihop, vilket säkerställer smidig avrullning och bearbetning. Minimerar vidhäftning mellan lagren, vilket minskar blockering, rivning, kassationer och materialspill.
4. Förbättrad produktkvalitet och estetik
Silikonglidtillsats SILIMER 5064 MB2 Eliminerar pulverutfällning och ytkontaminering, vilket ger jämnare och mer enhetliga filmer samtidigt som den bibehåller konsekvent prestanda och produktintegritet.
PE-filmstillverkare, kämpar ni med hög friktion, filmblockering och kostsamma driftstopp i er produktionsprocess? Effektivisera er verksamhet, minska kassationer och öka effektiviteten —SILIMER 5064 MB2är allt-i-ett-lösningen. Kontakta SILIKE idag för att begära ett provexemplar och upplev skillnaden själv.
SILIKE erbjuder ett heltäckande utbud av lösningar. Oavsett om du behöver glidtillsatser för plastfilmer, glidmedel för polyetenfilmer eller effektiva icke-migrerande varmglidmedel, har vi rätt produkter för dina behov.icke-migrerande glid- och antiblocktillsatserär speciellt utformade för att förbättra prestanda och optimera din tillverkningsprocess.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comatt lära sig mer.
Publiceringstid: 22 augusti 2025
