Nyheter

Vid extrudering av polyetenfilm (PE) är formbildning och förkolnade avlagringar vanliga utmaningar som minskar produktionseffektiviteten, äventyrar filmens ytkvalitet och ökar driftstopp. Dessa problem är särskilt vanliga vid användning av masterbatcher med dåliga urformningsegenskaper eller otillräcklig termisk stabilitet.

Att förstå grundorsakerna och implementera effektiva lösningar – som att veta vilka processtillsatser som kan förhindra formbildning vid PE-filmsextrudering – kan hjälpa förpackningstillverkare, filmextruderingsföretag och blandningsleverantörer att förbättra produktiviteten, minimera defekter och uppnå en jämn filmkvalitet.

1. Varför matrisavlagringar uppstår vid PE-filmsextrudering

• Dålig avformningsprestanda

När PE-smältan saknar tillräcklig smörjning fastnar den smälta polymeren på formytan. Med tiden oxiderar och karboniserar dessa avlagringar, vilket bildar envisa avlagringar.

Branschexempel: En filmproducent rapporterade allvarlig vidhäftning till formarna inom bara 3 timmar vid användning av en optimerad PE-masterbatch, vilket resulterade i frekventa driftstopp och minskad produktionseffektivitet.

• Otillräcklig termisk stabilitet hos masterbatcher

Ungefär 80 % av problem med avlagringar i formen härrör från låg termisk stabilitet hos tillsatser i masterbatcher, såsom dispergeringsmedel eller bärarhartser. Återvunna hartser av låg kvalitet eller instabila tillsatser sönderfaller under hög temperatur och skjuvning, vilket lämnar svarta eller bruna avlagringar på formen.

2. Effektiva lösningar för att minska formuppbyggnad

• Traditionell metod: Fluoropolymerbaserade PPA:er

Historiskt sett användes fluorpolymerbaserade PPA:er i stor utsträckning för att minska formuppbyggnad och förbättra bearbetningseffektiviteten vid PE-filmsextrudering.

Denna metod står dock nu inför allt större utmaningar:

- Regulatoriska risker: Många fluorpolymerbaserade energiköpsavtal innehåller PFAS, vilka är föremål för strikta globala restriktioner.

- Osäkerhet kring efterlevnad: Tillverkare som förlitar sig på PFAS-baserade lösningar står inför högre efterlevnadsrisker och potentiella marknadsbegränsningar.

- Hållbarhetsaspekter: Industrier och kunder efterfrågar i allt högre grad PFAS- och fluorfria alternativa lösningar som överensstämmer med hållbarhetsmålen.

•Fluorfria alternativ: PFAS-fria polymerbearbetningshjälpmedel

PFAS-fria PPA:er matchar inte bara prestandan hos konventionella fluor-PPA:er, utan även:

√ Förbättra produktionseffektiviteten genom att minska driftstopp och förbättra smältflödet

√ Förbättra filmkvaliteten med jämnare ytor och mer jämn tjocklek

√ Stöd efterlevnad av PFAS-fri och PFAS-fri innovation

3. Letar du efter rätt PFAS-fri PPA-lösning?

Står du inför utmaningar med polymerbearbetning, såsom formbildning, smältbrott eller inkonsekvent filmkvalitet – samtidigt somförsöker eliminera fluortillsatser?

Eller letar du efter en pålitlig tillverkare av PFAS-fria PPA:er som levererar både hög prestanda och hållbarhet?

•SILIKE SILIMER PFAS-fria PPA:er – Gröna och effektiva processtillsatslösningar för filmextrudering

SILIKE SILIMER PFAS-fria polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) är konstruerade för att tillhandahålla hållbara, högpresterande lösningar för moderna extruderingslinjer.

• Varför välja SILIKE PFAS-fria polymerprocesshjälpmedel för filmextrudering?

√ 100 % PFAS-fri och fluorfri: Uppfyller helt globala miljöföreskrifter

√ Brett användningsområde: Lämplig för LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP och olika polyolefinfilmprodukter, inklusive blåstfilmsextrudering, gjuten filmsextrudering, flerskiktsfilmer, flexibla förpackningar och transparenta filmer.

√ Förbättrad produktionseffektivitet: Minskar driftstopp, förbättrar smältflödet och förhindrar ytdefekter som hajskinn och smältbrott

√ Estetiskt tilltalande filmkvalitet: Ger släta ytor, jämn tjocklek och högkvalitativa slutprodukter

√ Stödjer hållbarhet: Anpassar sig till regelverkstrender och kundernas krav på miljövänliga lösningar

•Kundframgångsfall: Förpackningsfilmsproducent ökar effektiviteten med SILIKEPFAS-fria PPA-bearbetningshjälpmedel

En ledande tillverkare av förpackningsfilm i Sydostasien drabbades ofta av ansamlingar av formsprutor och driftstopp. Deras extruderingslinjer krävde rengöring var 6–8:e timme, vilket orsakade höga underhållskostnader och inkonsekvent filmkvalitet.

Genom att byta till SILIKE PFAS-fria funktionella tillsatser kan blåsfilmsextruderingslinjer uppnå bättre glidprestanda, minskad formuppbyggnad, längre produktionsserier och miljöefterlevnad – allt utan att kompromissa med prestandan.

Idag söker många tillverkare som fokuserar på hållbarhet alternativ som ger samma bearbetningsfördelar utan miljörisker. SILIKE PFAS-fria PPA:er är den moderna lösningen – de löser extruderingsdefekter som smältbrott och hajskinn samtidigt som de förbättrar både effektivitet och kvalitet. Naturligtvis väntar vissa tillverkare fortfarande och ser. Ibland kommunicerar vi med de kunder som letar efter alternativ till fluorfri PPA.Vad kommer först i er extruderingslinje? Vad är viktigast för er PE-filmsextruderingsprocess?

- Ytkvalitet som imponerar på dina kunder

- Produktionshastighet för att maximera effektiviteten

- Skydda miljön och ta hand om hälsan

- Regelefterlevnad för att ligga steget före PFAS-förbud

Med SILIKE PFAS-fria PPA:er behöver du inte välja – du får alla fyra.
→SILIKE: Mer än 20 år av innovation inomSilikonbaserade tillsatser

I mer än 20 år har SILIKE varit engagerade i att främja balansen mellan teknologi och hållbarhet. Sedan 2004 har vi specialiserat oss på silikonbaserade tillsatser för polymerer och gummi, och skapat miljövänliga och högpresterande lösningar som är betrodda över hela världen.

Våra silikonbaserade plasttillsatser och termoplastiska elastomerer har blivit den gröna leverantören av lösningar inom flera branscher, inklusive: Skomaterial, kablar och ledningar, bilinredning, rör, tekniska plaster, filmer och förpackningar, WPC-paneler, ytbehandling med mera.

Med silikon som grund och innovation som verktyg fortsätter SILIKE att utveckla material som formar en hållbar polymerframtid.

Vill du minimera formbildning, förlänga körtider och förbättra polyolefinfilmens kvalitet?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com