Nyheter

Flera ytor i bilinredningar krävs för att ha hög hållbarhet, behagligt utseende och god haptik.Typiska exempel är instrumentpaneler, dörrbeklädnader, mittkonsolens list och handskfackets lock.

Den viktigaste ytan i bilens interiör är förmodligen instrumentpanelen. Tack vare dess placering direkt under vindrutan och dess långa livslängd är materialkraven mycket höga. Dessutom är det en mycket stor del som gör bearbetningen till en betydande utmaning.

I nära samarbete med Kraton Corporation och baserat på deras IMSS-teknik använde HEXPOL TPE sin långvariga erfarenhet av blandning för att utveckla färdiga material.

En komplett instrumentpanelskall formsprutades med Dryflex HiF TPE. Denna kåpa kan skummas tillbaka med PU-skum och ett bärarmaterial tillverkat av en hård termoplast (t.ex. PP). För god vidhäftning mellan TPE-kåpan, skummet och PP-bäraren aktiveras ytan vanligtvis genom flambehandling med en gasbrännare. Med denna process är det möjligt att producera en storskalig yta med utmärkta ytegenskaper och en mjuk haptik. De erbjuder också låg glans och en mycket hög rep-/nötningsbeständighet. TPE:s förmåga att användas i flerkomponents formsprutning öppnar nya möjligheter för direkt övergjutning av polypropen. Jämfört med befintliga TPU- eller PU-RIM-processer som ofta realiseras med PC/ABS som hård komponent, kan förmågan att vidhäfta till PP ge ytterligare kostnads- och viktminskning i 2K-processer.

(Referenser: HEXPOL TPE+ Kraton Corporation IMSS)

Det är också möjligt att producera alla typer av ytor i bilinteriören genom formsprutning av det nya materialet patenterat dynamiskt vulkaniserat termoplastiskt material, silikonbaserade elastomerer.(Si-TPV),den uppvisar god reptålighet och fläckbeständighet, klarar de strängaste utsläppstesterna och lukten är knappt märkbar. Dessutom är delar tillverkade avSi-TPVkan återvinnas i slutna system, vilket stöder behovet av högre hållbarhet.