Nyheter

LDPE-filmer tillverkas i allmänhet genom både formblåsnings- och gjutprocesser. Gjuten polyetenfilm har en jämn tjocklek, men används sällan på grund av dess höga pris. Blåst polyetenfilm är gjord av formblåsta PE-pellets av formblåsningsmaskiner, som är den mest använda på grund av dess lägre kostnad.

Lågdensitetspolyetenfilm är en halvtransparent, glansig, mjuk textur av filmen, med utmärkt kemisk stabilitet, värmeförsegling, vattenbeständighet och fuktbeständighet, frysbeständighet, kan kokas. Dess främsta nackdel är den dåliga barriären mot syre, som vanligtvis används i flexibla sammansatta förpackningsmaterial, det inre lagret av filmen, men är för närvarande det mest använda, den största mängden av en plastförpackningsfilm, som står för mer än 40% av konsumtionen av plastförpackningsfilm.

Eftersom polyetenmolekylen inte innehåller polära grupper och har en hög grad av kristallinitet och låg ytfri energi, har filmen dåliga tryckegenskaper och dålig vidhäftning mot bläck och lim, så ytbehandling krävs före tryckning och laminering.

Följande är vanliga fel och lösningar för LDPE-blåst film:

Filmen är för klibbig, dålig öppningsbarhet

Orsaksanalys:

1. Hartsråvaran är inte av rätt typ, inte blåst filmkvalitet LDPE-harts, som inte innehåller ett öppningsmedel eller öppningsmedlet är av lägre kvalitet;

2. Temperaturen på det smälta hartset är för hög, flytbarheten är för stor;

3. Blåsförhållandet är för stort, vilket resulterar i dåliga filmöppningar;

4. Kylningshastigheten är för låg, filmen är inte tillräckligt kyld och ömsesidig bindning sker under verkan av dragrullens tryck;

5. Draghastigheten är för hög.

Lösningar

① Byt ut hartsråmaterialet eller tillsätt en viss mängd öppningsmedel till behållaren;

② Minska strängsprutningstemperaturen och hartsets temperatur på lämpligt sätt;

③ Minska blåsförhållandet på lämpligt sätt;

④ Öka vindvolymen för att förbättra kyleffekten och påskynda filmens kylningshastighet;

⑤ Minska avlämningshastigheten på lämpligt sätt.

Dålig filmtransparens

Orsaksanalys:

1. låg extruderingstemperatur, dålig plastmjukning, vilket resulterar i dålig transparens av filmen efter formblåsning;

2. Blåsförhållandet är för litet;

3. Dålig kyleffekt, vilket påverkar filmens genomskinlighet;

4. Fukthalten i hartsråvaran är för hög;

5. Draghastigheten är för hög och filmen är inte tillräckligt kyld.

Lösning

① Öka extruderingstemperaturen på lämpligt sätt så att hartset kan mjukgöras jämnt;

② Öka blåsförhållandet på lämpligt sätt;

③Öka vindvolymen för att förbättra kyleffekten;

③ Öka luftvolymen för att förbättra kyleffekten;

④ Torka råmaterialet;

⑤ Minska avlämningshastigheten på lämpligt sätt.

Filmrynkor

Orsaksanalys

1. Ojämn filmtjocklek;

2. Otillräcklig kyleffekt;

3. Blåsförhållandet är för stort, vilket gör att filmbubblan blir instabil och svänger fram och tillbaka från sida till sida, så att filmen är benägen att skrynkla sig;

4. Fiskbensklämmans vinkel är för stor, filmbubblan är tillplattad på ett kort avstånd, så filmen är också benägen att skrynklas;

5. Trycket på båda sidor av dragrullen är inte konsekvent, ena sidan är hög och den andra sidan är låg;

6. Axlarna mellan styrrullarna är inte parallella, vilket påverkar filmens stabilitet och planhet, så att skrynkling uppstår.

Lösning

① Justera tjockleken på filmen för att säkerställa jämn tjocklek;

② Förbättra kyleffekten för att säkerställa att filmen kan kylas helt;

③ Minska blåsförhållandet på lämpligt sätt;

③ Minska blåsförhållandet på lämpligt sätt;

④ Minska klämvinkeln på fiskbensklämman på lämpligt sätt;

⑤ Justera trycket på dragvalsen för att säkerställa att filmen utsätts för jämn kraft;

⑥ Kontrollera varje styraxels axel och gör dem parallella med varandra.

Dålig värmeförseglingsprestanda för filmen

Orsaksanalys

1. Frostlinjen är för låg, polymermolekylerna genomgår orientering, vilket gör filmens prestanda nära den för en orienterad film, vilket resulterar i lägre värmeförseglingsprestanda;

2. Blåsförhållandet och dragförhållandet är för stora, och filmen genomgår sträckningsorientering, vilket påverkar filmens värmeförseglingsprestanda.

Lösning

① Justera storleken på vindvolymen i vindringen för att göra daggpunkten lite högre, så långt som möjligt, under smältpunkten för plastblåsning och dragkraft, för att minska molekylerna på grund av blåsning och dragkraft orsakad av stretching orientering;

② Blås- och dragförhållandet bör vara lämpligt små. Om blåsförhållandet är för stort och draghastigheten är för hög, blir filmen översträckt i tvär- och längsgående riktningar, då tenderar filmens prestanda att sträckas dubbelriktat och filmens värmeförseglingsegenskaper blir dåliga.

Film har en lukt

Orsaksanalys

1. Hartsråmaterialet i sig har en lukt;

2. Extruderingstemperaturen för det smälta hartset är för hög, vilket gör att hartset sönderdelas, vilket ger en lukt;

3. Otillräcklig kylning av filmbubblan, den varma luften inuti filmbubblan avlägsnas inte.

Lösning

①Byt ut hartsråmaterialet;

② Justera extruderingstemperaturen;

③Förbättra kylningseffektiviteten hos kylluftringen så att filmbubblan kyls tillräckligt.

Vitt fälls ut på filmens yta

Resonera: Är huvudsakligen tillsatser i råvaror, lågmolekylära hartser och damm, etc., som kondenserar på munmögeln under bearbetningen, och efter ackumulering av en viss mängd tas bort av filmen kontinuerligt, vilket bildar vita fällningar på filmen.

Lösning

①Öka skruvhastigheten efter en viss tid, öka smältextruderingstrycket, ta bort fällningarna.

② Rengör munformen regelbundet.

③ Öka temperaturen på smältan på lämpligt sätt för att mjukgöras helt;

④AnvändSILIEK PFAS-fri PPA masterbatchkan effektivt förbättra hartsbearbetningsfluiditeten, förbättra interna och externa smörjprestanda, förbättra spridningen mellan komponenterna, minska agglomerationen, förbättra munstycksackumuleringen och kan samtidigt föras ut ur utrustningens döda hörn, vilket förbättrar filmens ytkvalitet.SILIEK PFAS-fri PPA masterbatchär ett perfekt alternativ till fluorerade polymera PPA-tillsatser för att uppfylla kraven i den nuvarande fluorrestriktionen.SILIEK PFAS-fri PPA masterbatchär ett perfekt substitut för fluorerade polymera PPA-tillsatser, som uppfyller kraven i den nuvarande fluorrestriktionen.

⑤ Användningen avSILIKE SILIMER-serien av icke-utfällande film mjukt öppningsmedellöser det traditionella släta medlet lätt att fälla ut pulverproblemet.

LDPE-filmlösningar för att förbättra produktkvaliteten

SILIMER Series Non-Precipitation Film Slip Masterbatchär en sorts modifierad copolysiloxan innehållande aktiva organiska funktionella grupper utvecklad av Silikon. Den långa kolkedjan är kompatibel med hartset för att spela rollen som förankring, och kiselkedjan är polariserad till filmens yta för att spela rollen som hala, som kan spela rollen som hala utan fullständig utfällning.

Lägger till en liten mängdSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2och andra serier av produkter kan avsevärt förbättra filmens kvalitet, till skillnad från traditionell filmtalk,SILIMER-serien av icke-utfälld filmtalk faller inte ut, faller inte ut ur pulvret, friktionskoefficienten är stabil, högtemperaturtalk fastnar inte. Samtidigt påverkar inte den efterföljande bearbetningen av filmen, påverkar inte filmens värmeförseglingsprestanda, påverkar inte filmens genomskinlighet, påverkar inte utskriften, lamineringen och så vidare.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech.comför att lära dig mer.