Nyheter

LDPE-filmer tillverkas vanligtvis genom både formblåsning och gjutning. Gjuten polyetenfilm har en jämn tjocklek, men används sällan på grund av sitt höga pris. Blåst polyetenfilm tillverkas av formblåsta PE-pellets med hjälp av formblåsningsmaskiner, vilket är den mest använda på grund av sin lägre kostnad.

Lågdensitetspolyetenfilm är en halvtransparent, glansig film med mjuk textur, utmärkt kemisk stabilitet, värmeförsegling, vattenbeständighet, fuktbeständighet, frysbeständighet och kan kokas. Dess största nackdel är den dåliga syrebarriären. Den används ofta i flexibla kompositförpackningsmaterial. Filmens inre lager är också den mest använda plastförpackningsfilmen för närvarande, den största mängden plastförpackningsfilm och står för mer än 40 % av plastförpackningsfilmsförbrukningen.

Eftersom polyetenmolekylen inte innehåller polära grupper och har en hög grad av kristallinitet och låg ytfri energi, har filmen dåliga tryckegenskaper och dålig vidhäftning till tryckfärger och lim, så ytbehandling krävs före tryckning och laminering.

Följande är vanliga fel och lösningar för LDPE-blåst film:

Filmen är för klibbig, dålig öppningsbarhet

Orsaksanalys:

1. Hartsråmaterialet är inte av rätt typ, inte LDPE-harts av blåstfilmskvalitet, som inte innehåller något öppningsmedel eller så är öppningsmedlet av lägre kvalitet;

2. Temperaturen på det smälta hartset är för hög, fluiditeten är för stor;

3. Blåsförhållandet är för stort, vilket resulterar i dåliga filmöppningar;

4. Kylningshastigheten är för långsam, filmen kyls inte tillräckligt och ömsesidig bindning uppstår under inverkan av dragrullens tryck;

5. Draghastigheten är för hög.

Lösningar

① Byt ut hartsråmaterialet eller tillsätt en viss mängd öppningsmedel i tratten;

② Minska extruderingstemperaturen och hartsets temperatur på lämpligt sätt;

③ Minska blåsförhållandet på lämpligt sätt;

④ Öka vindvolymen för att förbättra kyleffekten och påskynda filmens kylningshastighet;

⑤ Minska avlastningshastigheten på lämpligt sätt.

Dålig filmtransparens

Orsaksanalys:

1. låg extruderingstemperatur, dålig hartsmjukgöring, vilket resulterar i dålig transparens hos filmen efter formblåsning;

2. Blåsförhållandet är för litet;

3. Dålig kyleffekt, vilket påverkar filmens transparens;

4. Fukthalten i hartsråmaterialet är för hög;

5. Draghastigheten är för hög och filmen är inte tillräckligt kyld.

Lösning

① Öka extruderingstemperaturen på lämpligt sätt så att hartset kan mjukgöras jämnt;

② Öka blåsförhållandet på lämpligt sätt;

③Öka vindvolymen för att förbättra kyleffekten;

③ Öka luftvolymen för att förbättra kyleffekten;

④ Torka råmaterialet;

⑤ Minska avlastningshastigheten på lämpligt sätt.

Filmrynkor

Orsaksanalys

1. Ojämn filmtjocklek;

2. Otillräcklig kyleffekt;

3. Blåsningsförhållandet är för stort, vilket gör att filmbubblan blir instabil och svänger fram och tillbaka från sida till sida, så filmen är benägen att skrynkla sig;

4. Fiskbensklämmans vinkel är för stor, filmbubblan är tillplattad på kort avstånd, så filmen är också benägen att skrynkla sig;

5. Trycket på båda sidor av dragvalsen är inte jämnt, ena sidan är hög och den andra sidan är låg;

6. Axlarna mellan styrrullarna är inte parallella, vilket påverkar filmens stabilitet och planhet, vilket leder till skrynkling.

Lösning

① Justera filmens tjocklek för att säkerställa jämn tjocklek;

② Förbättra kyleffekten för att säkerställa att filmen kan kylas helt;

③ Minska blåsförhållandet på lämpligt sätt;

③ Minska blåsförhållandet på lämpligt sätt;

④ Minska klämvinkeln på fiskbensklämman på lämpligt sätt;

⑤ Justera trycket på dragrullen för att säkerställa att filmen utsätts för en jämn kraft;

⑥ Kontrollera axeln på varje styraxel och gör dem parallella med varandra.

Dålig värmeförseglingsprestanda hos filmen

Orsaksanalys

1. Frostlinjen är för låg, polymermolekylerna orienteras, vilket gör att filmens prestanda ligger nära en orienterad films, vilket resulterar i lägre värmeförseglingsprestanda;

2. Blåsningsförhållandet och dragförhållandet är för stort, och filmen sträcks ut och orienteras, vilket påverkar filmens värmeförseglingsprestanda.

Lösning

① Justera storleken på vindvolymen i vindringen för att göra daggpunkten något högre, så långt som möjligt, under smältpunkten för plastblåsning och dragkraft, för att minska molekylerna på grund av blåsning och dragkraft orsakad av sträckningsorientering;

② Blåsnings- och dragförhållandena bör vara lämpligt små. Om blåsningsförhållandet är för stort och draghastigheten är för hög, översträcks filmen i tvär- och längdriktningen, vilket tenderar att göra filmen dubbelriktad och dess värmeförseglingsegenskaper försämras.

Filmen har en lukt

Orsaksanalys

1. Själva hartsråmaterialet har en lukt;

2. Extruderingstemperaturen för det smälta hartset är för hög, vilket gör att hartset sönderfaller och därmed producerar en lukt;

3. Otillräcklig kylning av filmbubblan, den varma luften inuti filmbubblan avlägsnas inte.

Lösning

①Byt ut hartsråmaterialet;

② Justera extruderingstemperaturen;

③Förbättra kylningseffektiviteten hos kylluftringen så att filmbubblan kyls tillräckligt.

Vitt utfällning på filmens yta

ResoneraÄr huvudsakligen tillsatser i råmaterial, lågmolekylära hartser och damm etc., som kondenserar på munformen under bearbetningen, och efter att ha ackumulerat en viss mängd avlägsnas kontinuerligt av filmen, vilket bildar vita utfällningar på filmen.

Lösning

①Efter en viss tid, öka skruvhastigheten, öka smältpresstrycket och avlägsna fällningarna.

② Rengör mungjutningen regelbundet.

③ Öka smältans temperatur på lämpligt sätt för att mjukgöra helt;

④AnvändSILIEK PFAS-fri PPA-masterbatchkan effektivt förbättra hartsbearbetningens fluiditet, förbättra intern och extern smörjprestanda, förbättra spridningen mellan komponenterna, minska agglomerering, förbättra ackumuleringen i munformen och samtidigt föras ut ur utrustningens döda hörn, vilket förbättrar filmens ytkvalitet.SILIEK PFAS-fri PPA-masterbatchär ett perfekt alternativ till fluorerade polymer-PPA-tillsatser för att uppfylla kraven i den nuvarande fluorrestriktionen.SILIEK PFAS-fri PPA-masterbatchär ett perfekt alternativ till fluorerade polymer-PPA-tillsatser, vilket uppfyller kraven i den nuvarande fluorrestriktionen.

⑤ Användningen avSILIKE SILIMER-serien av icke-utfällande film slätöppnande medel, att lösa det traditionella släta medlet är lätt att fälla bort pulverproblemet.

LDPE-filmlösningar för att förbättra produktkvaliteten

SILIMER-serien icke-utfällningsfilmslipmasterbatchär en typ av modifierad kopolysiloxan innehållande aktiva organiska funktionella grupper utvecklade av silikon. Den långa kolkedjan är kompatibel med hartset för att spela rollen av förankring, och kiselkedjan är polariserad till filmens yta för att spela rollen av halhet, vilket kan spela rollen av halhet utan fullständig utfällning.

Tillsats av en liten mängdSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2och andra produktserier kan avsevärt förbättra filmens kvalitet, till skillnad från traditionell filmtalk,SILIMER-serien av icke-fälld filmTalk fälls inte ut, faller inte av pulvret, friktionskoefficienten är stabil, talk vid höga temperaturer fastnar inte. Samtidigt påverkar det inte den efterföljande bearbetningen av filmen, påverkar inte filmens värmeförseglingsprestanda, påverkar inte filmens transparens, påverkar inte tryckning, laminering och så vidare.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech.comatt lära sig mer.