Nyheter

"Metallocen" hänvisar till de organiska metallkoordinationsföreningarna som bildas av övergångsmetaller (som zirkonium, titan, hafnium, etc.) och cyklopentadien. Polypropen syntetiserad med metallocenkatalysatorer kallas metallocenpolypropen (mPP).

Metallocen polypropen (mPP)-produkter har högre flöde, högre värme, högre barriär, exceptionell klarhet och transparens, lägre lukt och potentiella tillämpningar inom fibrer, gjutfilm, formsprutning, termoformning, medicinsk och andra. Framställningen av metallocenpolypropen (mPP) involverar flera nyckelsteg, inklusive katalysatorberedning, polymerisation och efterbearbetning.

1. Katalysatorberedning:

Val av metallocenkatalysator: Valet av metallocenkatalysator är avgörande för att bestämma egenskaperna hos den resulterande mPP. Dessa katalysatorer involverar typiskt övergångsmetaller, såsom zirkonium eller titan, inklämda mellan cyklopentadienylligander.

Kokatalysatortillägg: Metallocenkatalysatorer används ofta tillsammans med en samkatalysator, vanligtvis en aluminiumbaserad förening. Samkatalysatorn aktiverar metallocenkatalysatorn, vilket gör att den kan initiera polymerisationsreaktionen.

2. Polymerisation:

Råmaterialberedning: Propylen, monomeren för polypropen, används vanligtvis som primärt råmaterial. Propenen renas för att avlägsna föroreningar som kan störa polymerisationsprocessen.

Reaktoruppställning: Polymerisationsreaktionen äger rum i en reaktor under noggrant kontrollerade förhållanden. Reaktoruppställningen inkluderar metallocenkatalysatorn, samkatalysatorn och andra tillsatser som krävs för de önskade polymeregenskaperna.

Polymerisationsförhållanden: Reaktionsbetingelserna, såsom temperatur, tryck och uppehållstid, kontrolleras noggrant för att säkerställa den önskade molekylvikten och polymerstrukturen. Metallocenkatalysatorer möjliggör mer exakt kontroll över dessa parametrar jämfört med traditionella katalysatorer.

3. Sampolymerisation (valfritt):

Införlivande av sammonomerer: I vissa fall kan mPP sampolymeriseras med andra monomerer för att modifiera dess egenskaper. Vanliga sammonomerer inkluderar eten eller andra alfa-olefiner. Införlivandet av sammonomerer möjliggör anpassning av polymeren för specifika tillämpningar.

4. Uppsägning och släckning:

Reaktionsavslutning: När polymerisationen är avslutad avslutas reaktionen. Detta uppnås ofta genom att introducera ett termineringsmedel som reagerar med de aktiva polymerkedjeändarna och stoppar ytterligare tillväxt.

Släckning: Polymeren kyls eller släcks sedan snabbt för att förhindra ytterligare reaktioner och för att stelna polymeren.

5. Polymeråtervinning och efterbearbetning:

Polymerseparation: Polymeren separeras från reaktionsblandningen. Oreagerade monomerer, katalysatorrester och andra biprodukter avlägsnas genom olika separationstekniker.

Efterbearbetningssteg: mPP kan genomgå ytterligare bearbetningssteg, såsom extrudering, blandning och pelletisering, för att uppnå önskad form och egenskaper. Dessa steg tillåter också inkorporering av tillsatser som glidmedel, antioxidanter, stabilisatorer, kärnbildningsmedel, färgämnen och andra bearbetningstillsatser.

Optimera mPP: En djupdykning i nyckelrollerna för bearbetningstillsatser

Halkmedel: Halkmedel, såsom långkedjiga fettamider, tillsätts ofta till mPP för att minska friktionen mellan polymerkedjorna och förhindra att de fastnar under bearbetningen. Detta hjälper till att förbättra extruderings- och formningsprocesserna.

Flödesförstärkare:Flödesförstärkare eller processhjälpmedel, som polyetenvaxer, används för att förbättra smältflödet av mPP. Dessa tillsatser minskar viskositeten och förbättrar polymerens förmåga att fylla formhåligheter, vilket resulterar i bättre bearbetbarhet.

Antioxidanter:

Stabilisatorer: Antioxidanter är viktiga tillsatser som skyddar mPP från nedbrytning under bearbetning. Hindrade fenoler och fosfiter är vanliga stabilisatorer som hämmar bildningen av fria radikaler och förhindrar termisk och oxidativ nedbrytning.

Kärnbildande medel:

Kärnbildande medel, såsom talk eller andra oorganiska föreningar, tillsätts för att främja bildningen av en mer ordnad kristallin struktur i mPP. Dessa tillsatser förbättrar polymerens mekaniska egenskaper, inklusive styvhet och slaghållfasthet.

Färgämnen:

Pigment och färgämnen: Färgämnen ingår ofta i mPP för att uppnå specifika färger i slutprodukten. Pigment och färgämnen väljs utifrån önskad färg och applikationskrav.

Effektmodifierare:

Elastomerer: I applikationer där slagtålighet är kritisk kan slagmodifierare som etylen-propengummi tillsättas till mPP. Dessa modifieringsmedel förbättrar polymerens seghet utan att offra andra egenskaper.

Kompatibilisatorer:

Maleinsyraanhydridtransplantat: Kompatibiliseringsmedel kan användas för att förbättra kompatibiliteten mellan mPP och andra polymerer eller tillsatser. Maleinsyraanhydridympningar kan till exempel förbättra vidhäftningen mellan olika polymerkomponenter.

Halk- och antiblockmedel:

Halkmedel: Förutom att minska friktionen kan glidmedel även fungera som anti-blockeringsmedel. Antiblockeringsmedel förhindrar att film- eller arkytor klibbar ihop under lagring.

(Det är viktigt att notera att de specifika bearbetningstillsatser som används i mPP-formulering kan variera beroende på den avsedda användningen, bearbetningsförhållandena och önskade materialegenskaper. Tillverkare väljer dessa tillsatser noggrant för att uppnå optimal prestanda i slutprodukten. Användningen av metallocenkatalysatorer i produktionen av mPP ger en extra nivå av kontroll och precision, vilket möjliggör inkorporering av tillsatser på ett sätt som kan finjusteras för att uppfylla specifika krav.)

Låser upp effektivitet丨Innovativa lösningar för mPP: Rollen av nya bearbetningstillsatser, Vad mPP-tillverkare behöver veta!

mPP har dykt upp som en revolutionerande polymer som erbjuder förbättrade egenskaper och förbättrad prestanda i olika applikationer. Men hemligheten bakom dess framgång ligger inte bara i dess inneboende egenskaper utan också i den strategiska användningen av avancerade bearbetningstillsatser.

SILIMER 5091introducerar ett innovativt tillvägagångssätt för att höja bearbetbarheten hos metallocenpolypropen, och erbjuder ett övertygande alternativ till traditionella PPA-tillsatser och lösningar för att eliminera fluorbaserade tillsatser under PFAS-begränsningar.

SILIMER 5091är en fluorfri polymerbearbetningstillsats för extrudering av polypropenmaterial med PP som bärare lanserat av SILIKE. Det är en organisk modifierad polysiloxan masterbatch-produkt, som kan migrera till processutrustningen och ha en effekt under bearbetningen genom att dra fördel av den utmärkta initiala smörjeffekten av polysiloxan och polaritetseffekten hos modifierade grupper. En liten mängd dosering kan effektivt förbättra flytbarheten och bearbetbarheten, minska dregling under extruderingen och förbättra fenomenet med hajhud, som ofta används för att förbättra smörjningen och ytegenskaperna hos plastextruderingen.

NärPFAS-fri Polymer Processing Aid (PPA) SILIMER 5091är inkorporerad i metallocen polypropen (mPP) matris, förbättrar det smältflödet av mPP, minskar friktionen mellan polymerkedjor och förhindrar att den fastnar under bearbetningen. Detta hjälper till att förbättra extruderings- och formningsprocesserna. underlättar smidigare produktionsprocesser och bidrar till total effektivitet.

Släng din gamla bearbetningstillsats,SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5091är vad du behöver!