"Metallocen" hänvisar till de organiska metallkoordinationsföreningarna som bildas av övergångsmetaller (såsom zirkonium, titan, hafnium, etc.) och cyklopentadien. Polypropen syntetiserad med metallocenkatalysatorer kallas metallocen polypropen (MPP).
Metallocene polypropen (MPP) -produkter har högre flöde, högre värme, högre barriär, exceptionell tydlighet och transparens, lägre lukt och potentiella tillämpningar i fibrer, gjutfilm, injektionsmålning, termoformning, medicinsk och andra. Produktionen av metallocen polypropen (MPP) involverar flera viktiga steg, inklusive katalysatorberedning, polymerisation och efterbehandling.
1. Katalysatorberedning:
Val av metallocenkatalysator: Valet av metallocenkatalysator är avgörande för att bestämma egenskaperna hos den resulterande MPP. Dessa katalysatorer involverar vanligtvis övergångsmetaller, såsom zirkonium eller titan, inklämd mellan cyklopentadienylligander.
Kokatalysatortillägg: Metallocenkatalysatorer används ofta i samband med en kokatalysator, vanligtvis en aluminiumbaserad förening. Kokatalysatorn aktiverar metallocenkatalysatorn, vilket gör att den kan initiera polymerisationsreaktionen.
2. Polymerisation:
Matningsförberedelse: Propylen, monomeren för polypropen, används vanligtvis som den primära råmaterialet. Propylenen renas för att avlägsna föroreningar som kan störa polymerisationsprocessen.
Reaktorinställning: Polymerisationsreaktionen äger rum i en reaktor under noggrant kontrollerade förhållanden. Reaktorinställningen inkluderar metallocenkatalysatorn, kokatalysatorn och andra tillsatser som krävs för de önskade polymeregenskaperna.
Polymerisationsförhållanden: Reaktionsförhållandena, såsom temperatur, tryck och uppehållstid, kontrolleras noggrant för att säkerställa önskad molekylvikt och polymerstruktur. Metallocenkatalysatorer möjliggör mer exakt kontroll över dessa parametrar jämfört med traditionella katalysatorer.
3. Sampolymerisation (valfritt):
Inkorporering av medmonomer: I vissa fall kan MPP vara sampolymeriserad med andra monomerer för att modifiera dess egenskaper. Vanliga medmonomer inkluderar eten eller andra alfa-olefiner. Införlivandet av medmonomer möjliggör anpassning av polymeren för specifika applikationer.
4. Uppsägning och släckning:
Reaktionsavslutning: När polymerisationen är klar avslutas reaktionen. Detta uppnås ofta genom att införa ett avslutningsmedel som reagerar med de aktiva polymerkedjorna och stoppar ytterligare tillväxt.
Kylning: Polymeren kyls sedan snabbt eller släcks för att förhindra ytterligare reaktioner och för att stelna polymeren.
5. Polymeråtervinning och efterbehandling:
Polymerseparation: Polymeren separeras från reaktionsblandningen. Oreagerade monomerer, katalysatorrester och andra biprodukter avlägsnas genom olika separationstekniker.
Efterbehandlingssteg: MPP kan genomgå ytterligare bearbetningssteg, såsom extrudering, sammansättning och pelletisering, för att uppnå önskad form och egenskaper. Dessa steg möjliggör också införlivande av tillsatser som glidmedel, antioxidanter, stabilisatorer, kärnbildande medel, färgämnen och andra bearbetningstillsatser.
Optimering av MPP: Ett djupt dyk i de viktigaste rollerna för bearbetningstillsatser
Glidmedel: Slipmedel, såsom långkedjiga fettamider, läggs ofta till MPP för att minska friktionen mellan polymerkedjor, vilket förhindrar att stickning under bearbetning. Detta hjälper till att förbättra extruderings- och gjutningsprocesserna.
Flödesförstärkare:Flödesförstärkare eller bearbetningshjälpmedel, som polyetylenvax, används för att förbättra smältflödet av MPP. Dessa tillsatser minskar viskositeten och förbättrar polymerens förmåga att fylla mögelhålrum, vilket resulterar i bättre bearbetbarhet.
Antioxidanter:
Stabilisatorer: Antioxidanter är viktiga tillsatser som skyddar MPP från nedbrytning under bearbetning. Hinderade fenoler och fosfiter används ofta stabilisatorer som hämmar bildningen av fria radikaler, vilket förhindrar termisk och oxidativ nedbrytning.
Nucleating Agents:
Nucleating -medel, såsom talk eller andra oorganiska föreningar, läggs till för att främja bildningen av en mer ordnad kristallin struktur i MPP. Dessa tillsatser förbättrar polymerens mekaniska egenskaper, inklusive styvhet och slagmotstånd.
Färgämnen:
Pigment och färgämnen: färgämnen är ofta integrerade i MPP för att uppnå specifika färger i slutprodukten. Pigment och färgämnen väljs baserat på önskade färg- och applikationskrav.
Påverkningsmodifierare:
Elastomerer: I applikationer där slagmotstånd är kritiska kan slagmodifierare såsom etenpropylengummi läggas till MPP. Dessa modifierare förbättrar polymerens seghet utan att offra andra egenskaper.
Kompatibilisatorer:
Maleic Anhydridtransplantat: Kompatibilisatorer kan användas för att förbättra kompatibiliteten mellan MPP och andra polymerer eller tillsatser. Maleinsyraanhydridtransplantat kan till exempel förbättra vidhäftningen mellan olika polymerkomponenter.
Slip- och antiblockmedel:
Slipmedel: Förutom att minska friktionen kan glidmedel också fungera som anti-blockmedel. Antiblockmedel förhindrar att man sticker ihop av film- eller arkytor under lagring.
(Det är viktigt att notera att de specifika bearbetningstillsatserna som används i MPP -formulering kan variera baserat på den avsedda applikationen, bearbetningsförhållandena och önskade materialegenskaper. Tillverkare väljer noggrant dessa tillsatser för att uppnå optimal prestanda i slutprodukten. Användningen av metallocenkatalysatorer i produktion av MPP ger en ytterligare nivå av kontroll och precision, vilket möjliggör att de innehåller ett sätt att tilltala ett sätt att vara finade tonhöjningar.
Upplåsningseffektivitet丨Innovativa lösningar för MPP: Rollen för nya bearbetningstillsatser, Vad MPP -tillverkare behöver veta!
MPP har framkommit som en revolutionär polymer och erbjuder förbättrade egenskaper och förbättrat prestanda i olika applikationer. Hemligheten bakom dess framgång ligger emellertid inte bara i dess inneboende egenskaper utan också i strategisk användning av avancerade bearbetningstillsatser.
Silimer 5091Introducerar en innovativ strategi för att höja bearbetbarheten för metallocen polypropen, och erbjuder ett övertygande alternativ till traditionella PPA-tillsatser och lösningar för att eliminera fluorbaserade tillsatser under PFAS-begränsningar.
Silimer 5091är en fluorfri polymerbearbetningstillsats för strängsprutning av polypropylenmaterial med PP som bäraren som lanserades av silike. Det är en organisk modifierad Polysiloxane masterbatch -produkt, som kan migrera till bearbetningsutrustningen och ha en effekt under bearbetningen genom att dra nytta av den utmärkta initiala smörjningseffekten av polysiloxan och polaritetseffekten av modifierade grupper. En liten mängd dosering kan effektivt förbättra fluiditeten och bearbetbarheten, minska dalens drool under extrudering och förbättra fenomenet med hajhud, som är allmänt använt för att förbättra smörjning och ytegenskaper för plasteksträng.
NärPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA) Silimer 5091införlivas i Metallocene Polypropylene (MPP) -matrisen, den förbättrar MPP: s smältflöde, reducerar friktion mellan polymerkedjor och förhindrar att man fastnar under bearbetningen. Detta hjälper till att förbättra extruderings- och gjutningsprocesserna. Underlätta smidigare produktionsprocesser och bidra till den totala effektiviteten.
Kasta bort ditt gamla bearbetningstillsats,Silike fluorfri PPA Silimer 5091är vad du behöver!
Posttid: november-28-2023
