Nyheter

”Metallocen” avser de organiska metallkoordinationsföreningar som bildas av övergångsmetaller (såsom zirkonium, titan, hafnium etc.) och cyklopentadien. Polypropylen syntetiserad med metallocenkatalysatorer kallas metallocenpolypropen (mPP).

Metallocenpolypropen (mPP)-produkter har högre flöde, högre värme, högre barriär, exceptionell klarhet och transparens, lägre lukt och potentiella tillämpningar inom fibrer, gjuten film, formsprutning, termoformning, medicin och annat. Produktionen av metallocenpolypropen (mPP) involverar flera viktiga steg, inklusive katalysatorberedning, polymerisation och efterbehandling.

1. Katalysatorberedning:

Val av metallocenkatalysator: Valet av metallocenkatalysator är avgörande för att bestämma egenskaperna hos den resulterande mPP. Dessa katalysatorer involverar vanligtvis övergångsmetaller, såsom zirkonium eller titan, inklämda mellan cyklopentadienylligander.

Tillsats av kokatalysator: Metallocenkatalysatorer används ofta tillsammans med en kokatalysator, vanligtvis en aluminiumbaserad förening. Kokatalysatorn aktiverar metallocenkatalysatorn, vilket gör att den kan initiera polymerisationsreaktionen.

2. Polymerisation:

Råmaterialberedning: Propylen, monomeren för polypropen, används vanligtvis som primär råvara. Propylenet renas för att avlägsna föroreningar som kan störa polymerisationsprocessen.

Reaktoruppställning: Polymerisationsreaktionen sker i en reaktor under noggrant kontrollerade förhållanden. Reaktoruppställningen inkluderar metallocenkatalysatorn, samkatalysatorn och andra tillsatser som krävs för de önskade polymeregenskaperna.

Polymerisationsförhållanden: Reaktionsförhållandena, såsom temperatur, tryck och uppehållstid, kontrolleras noggrant för att säkerställa önskad molekylvikt och polymerstruktur. Metallocenkatalysatorer möjliggör mer exakt kontroll över dessa parametrar jämfört med traditionella katalysatorer.

3. Sampolymerisation (valfritt):

Inkorporering av sammonomerer: I vissa fall kan mPP sampolymeriseras med andra monomerer för att modifiera dess egenskaper. Vanliga sammonomerer inkluderar etylen eller andra alfa-olefiner. Inkorporeringen av sammonomerer möjliggör anpassning av polymeren för specifika tillämpningar.

4. Avslutning och släckning:

Reaktionsavslutning: När polymerisationen är klar avslutas reaktionen. Detta uppnås ofta genom att införa ett avslutningsmedel som reagerar med de aktiva polymerkedjeändarna och stoppar ytterligare tillväxt.

Släckning: Polymeren kyls eller släcks sedan snabbt för att förhindra ytterligare reaktioner och för att stelna polymeren.

5. Polymeråtervinning och efterbehandling:

Polymerseparation: Polymeren separeras från reaktionsblandningen. Oreagerade monomerer, katalysatorrester och andra biprodukter avlägsnas genom olika separationstekniker.

Efterbehandlingssteg: mPP kan genomgå ytterligare bearbetningssteg, såsom extrudering, blandning och pelletering, för att uppnå önskad form och egenskaper. Dessa steg möjliggör också införlivande av tillsatser som glidmedel, antioxidanter, stabilisatorer, kärnbildningsmedel, färgämnen och andra bearbetningstillsatser.

Optimering av mPP: En djupdykning i processtillsatsernas nyckelroller

HalkmedelGlidmedel, såsom långkedjiga fettamider, tillsätts ofta till mPP för att minska friktionen mellan polymerkedjor och förhindra att de fastnar under bearbetningen. Detta bidrar till att förbättra extruderings- och gjutningsprocesserna.

Flödesförbättrare:Flytförstärkare eller processhjälpmedel, som polyetenvaxer, används för att förbättra smältflödet hos mPP. Dessa tillsatser minskar viskositeten och förbättrar polymerens förmåga att fylla formhåligheter, vilket resulterar i bättre processbarhet.

Antioxidanter:

Stabilisatorer: Antioxidanter är viktiga tillsatser som skyddar mPP från nedbrytning under bearbetning. Hindrade fenoler och fosfiter är vanligt förekommande stabilisatorer som hämmar bildandet av fria radikaler och förhindrar termisk och oxidativ nedbrytning.

Kärnbildande medel:

Kärnbildningsmedel, såsom talk eller andra oorganiska föreningar, tillsätts för att främja bildandet av en mer ordnad kristallin struktur i mPP. Dessa tillsatser förbättrar polymerens mekaniska egenskaper, inklusive styvhet och slagtålighet.

Färgämnen:

Pigment och färgämnen: Färgämnen används ofta i mPP för att uppnå specifika färger i slutprodukten. Pigment och färgämnen väljs baserat på önskad färg och tillämpningskrav.

Effektmodifierare:

Elastomerer: I tillämpningar där slagtålighet är avgörande kan slagmodifierare som etylen-propylengummi tillsättas till mPP. Dessa modifierare förbättrar polymerens seghet utan att offra andra egenskaper.

Kompatibilisatorer:

Maleinsyraanhydridtransplantat: Kompatibiliseringsmedel kan användas för att förbättra kompatibiliteten mellan mPP och andra polymerer eller tillsatser. Maleinsyraanhydridtransplantat kan till exempel förbättra vidhäftningen mellan olika polymerkomponenter.

Halk- och blockeringsskyddsmedel:

Glidmedel: Förutom att minska friktion kan glidmedel även fungera som antiblockeringsmedel. Antiblockeringsmedel förhindrar att film- eller arkytorna klibbar ihop under lagring.

(Det är viktigt att notera att de specifika processtillsatser som används i mPP-formulering kan variera beroende på avsedd tillämpning, processförhållanden och önskade materialegenskaper. Tillverkare väljer noggrant dessa tillsatser för att uppnå optimal prestanda i slutprodukten. Användningen av metallocenkatalysatorer vid produktion av mPP ger en ytterligare nivå av kontroll och precision, vilket möjliggör införlivande av tillsatser på ett sätt som kan finjusteras för att möta specifika krav.)

Frigör effektivitet丨Innovativa lösningar för mPP: Rollen av nya processtillsatserVad MPP-tillverkare behöver veta!

mPP har framstått som en revolutionerande polymer som erbjuder förbättrade egenskaper och prestanda i olika tillämpningar. Hemligheten bakom dess framgång ligger dock inte bara i dess inneboende egenskaper utan också i den strategiska användningen av avancerade processtillsatser.

SILIMER 5091introducerar en innovativ metod för att öka bearbetbarheten hos metallocenpolypropen, och erbjuder ett övertygande alternativ till traditionella PPA-tillsatser, samt lösningar för att eliminera fluorbaserade tillsatser under PFAS-begränsningar.

SILIMER 5091är ett fluorfritt polymertillsatsmedel för extrudering av polypropenmaterial med PP som bärare, lanserat av SILIKE. Det är en organisk modifierad polysiloxan-masterbatchprodukt som kan migrera till processutrustningen och ha en effekt under bearbetningen genom att dra nytta av polysiloxans utmärkta initiala smörjeffekt och polaritetseffekten hos modifierade grupper. En liten doseringsmängd kan effektivt förbättra fluiditeten och bearbetbarheten, minska formdregling under extruderingen och förbättra fenomenet med hajskinn, vilket i stor utsträckning används för att förbättra smörjningen och ytegenskaperna hos plastextrudering.

NärPFAS-fritt polymerbearbetningshjälpmedel (PPA) SILIMER 5091införlivas i metallocenpolypropen (mPP)-matrisen, förbättrar det smältflödet hos mPP, minskar friktionen mellan polymerkedjor och förhindrar klibbning under bearbetning. Detta bidrar till att förbättra extruderings- och gjutningsprocesserna, vilket underlättar smidigare produktionsprocesser och bidrar till den totala effektiviteten.

Kasta bort ditt gamla processtillsatsmedel,SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5091är vad du behöver!