Pigmentspridning är en kritisk men ofta underskattad utmaning vid masterbatchproduktion. Dålig spridning kan leda till problem som ojämn färgfördelning, igensatta filter, fiberbrott i spunna fibrer och svaga svetsade sömmar. Dessa problem påverkar inte bara produktkvaliteten utan ökar också produktionskostnaderna på grund av högre pigmentförbrukning och maskinstopp. Nedan följer en kortfattad guide för att hantera dessa utmaningar effektivt, baserad på branschpraxis:
1. Optimera pigmentvalet
Välj kompatibla pigment: Välj pigment som är kompatibla med polymerbasen (t.ex. PE, PP, PET) för att säkerställa korrekt vätning och dispersion.
Partikelstorlek och ytbehandling: Använd pigment med mindre partikelstorlekar för bättre dispersion. Ytbehandlade pigment (t.ex. med dispergeringsmedel eller beläggningar) hjälper till att minska agglomerering och förbättra flytegenskaperna.
Pigmentmängd: Undvik att överskrida den rekommenderade pigmentmängden (vanligtvis 20–40 % för organiska pigment, 50–80 % för oorganiska pigment). Överbelastning kan orsaka agglomerering och dålig dispersion.
2. Förbättra blandning och kompoundering
Högskjuvningsblandning: Använd dubbelskruvextrudrar eller högskjuvningsblandare för att bryta ner pigmentagglomerat. Justera skruvkonfigurationen (t.ex. knådningsblock) för att optimera skjuvningen och förbättra dispersionen.
Förblandning: Blanda pigment med dispergeringsmedel eller bärarhartser före extrudering för att förbättra den initiala vätningen och minska klumpbildning.
Temperaturkontroll: Bibehåll optimala smälttemperaturer för att undvika pigmentnedbrytning eller viskositetsproblem. För värmekänsliga pigment (t.ex. vissa organiska pigment), håll temperaturerna under deras nedbrytningströsklar.
3. Använd dispergeringsmedel
Tillsatser: Använd dispergeringsmedel som vaxer, stearater eller polymera dispergeringsmedel (t.ex. polyetenvax, EVA-baserade tillsatser) för att minska viskositeten och förbättra pigmentvätningen.
Dosering: Använd vanligtvis 1–5 viktprocent dispergeringsmedel, beroende på pigmenttyp och mängd. Överanvändning kan påverka de mekaniska egenskaperna negativt och orsaka utblooming (ett problem med ytans utseende).
Nytt hyperdispergeringsmedel för masterbatch: SILIKE SILIMER-serien – Högpresterande processhjälpmedel och dispergeringsmedel.
SILIKE SILIMER-serienProcesshjälpmedel och dispergeringsmedelär nästa generations silikonbaserade vaxer (även kallade silikonhyperdispersanter) konstruerade för att ge överlägsen pigment- och fyllnadsdispersion i masterbatchproduktion. De är idealiska för färgkoncentrat, fyllnadsblandningar, tekniska plaster och krävande dispersionsprocesser. Dessa hyperdispersanter förbättrar termisk stabilitet, reologi och kostnadseffektivitet samtidigt som de eliminerar migrationsproblem som är vanliga med traditionella tillsatser (t.ex. vaxer, amider, estrar).
Få överlägsen pigmentprestanda med SILIKE SILIMER-serien av silikonhyperdispersanter
Maximera effektiviteten i pigmentkoncentrat för en mängd olika material:
→ För polyolefiner: Förbättra din pigmentkvalitet
• Förbättrad pigmentvätning: Uppnå jämnare, mer livfulla pigment med optimerad interaktion.
• Förbättrad dispersion: Förhindrar pigmentklumpar och säkerställer jämn färg och konsistens.
• Viskositetsreduktion: Effektivisera produktionen med jämnare flöden för bättre bearbetning.
• Högre produktion: Öka produktionskapaciteten utan att kompromissa med kvaliteten.
• Ökad pigmentkoncentration: Uppnå fylligare nyanser med mindre material, vilket minskar kostnaderna.
→För tekniska plaster och polymerer: Öka kvalitet och effektivitet
• Förbättrad ytglans: Få en överlägsen, blank finish på dina produkter.
• Bättre formsläppning: Säkerställ smidigare tillverkningsprocesser och minska defekter.
• Viskositetsreduktion: Förbättra bearbetningen och minska energiförbrukningen.
• Högre produktionskapacitet: Effektivisera din produktionslinje för högre genomströmning.
• Minskad pigmentskjuvning: Bevara pigmentens integritet för livfulla, bestående färger.
• Överlägsen spridning: Maximera jämn färg och materialprestanda.
Varför välja SILIKEs silikonhyperdispersanter?
• Kostnadseffektivt: Förbättra effektiviteten och minska materialspill.
• Miljövänlig: Uppnå hållbarhetsmål med optimerade produktionsprocesser.
• Mångsidig användning: Lämplig för ett brett utbud av polymerer och industrier.
4. Justera bearbetningsparametrar
Skruvhastighet: Öka skruvhastigheten (vanligtvis 200–500 rpm) för att förbättra skjuvning och dispersion. Undvik för höga hastigheter, eftersom detta kan leda till termisk nedbrytning.
Uppehållstid: Optimera uppehållstiden i extrudern (vanligtvis 30–60 sekunder) för att säkerställa noggrann blandning utan överhettning.
Filtrering: Använd siktförpackningar (t.ex. 100–200 mesh) för att avlägsna odispergerade partiklar och säkerställa en jämn masterbatchkvalitet.
5. Ta itu med problem med utrustning och underhåll
Rengör utrustning: Rengör regelbundet extrudrar, skruvar och formar för att förhindra kontaminering eller ansamling av nedbrutet material som påverkar spridningen.
Slitagekontroll: Kontrollera skruvar och pipor för slitage, eftersom sliten utrustning minskar skjuveffektiviteten och leder till dålig spridning.
Matningsnoggrannhet: Använd gravimetriska matare för exakt dosering av pigment och harts, vilket säkerställer jämn pigmentspridning.
Publiceringstid: 29 maj 2025
