Inom plastindustrin är färgförråd den vanligaste och mest effektiva metoden för att färga polymerer. Att uppnå en jämn färgfördelning är dock fortfarande en ständig utmaning. Ojämn spridning påverkar inte bara produktens utseende utan minskar även den mekaniska hållfastheten och produktionseffektiviteten – problem som kostar tillverkarna tid, material och kundernas förtroende.
Den här artikeln utforskar rollen av tillsatser i färgmasterbatcher, grundorsakerna till pigmentagglomerering och introducerar en effektiv lösning —SILIKE Silikon Hyperdispersant SILIMER 6200, utformad för att förbättra färguniformiteten och bearbetningsprestanda.
Vad är tillsatser i färgmasterbatcher och varför de är viktiga
En färgmasterbatch innehåller vanligtvis tre kärnkomponenter – pigment, bärarhartser och funktionella tillsatser. Medan pigment ger färg, bestämmer tillsatser hur färgen beter sig under bearbetningen.
Tillsatser i masterbatcher kan grupperas i tre huvudkategorier:
1. Processhjälpmedel:
Förbättra smältflödet, minska formbildning och förbättra dispersionsjämnheten. Vanliga exempel inkluderar polyolefinvaxer (PE/PP-vax) ochsilikonbaserade tillsatser.
2. Prestationshöjande medel:
Skydda pigment och hartser från oxidation och åldring samtidigt som du förbättrar transparens, seghet och glans.
3. Funktionella tillsatser:
Leverera speciella egenskaper som antistatiskt beteende, matt yta, flamskydd eller biologisk nedbrytbarhet.
Att välja rätt tillsatsmedel säkerställer inte bara en livfull och stabil färg utan också en jämnare produktion och minskat avfall.
Den dolda utmaningen: Pigmentagglomerering och dess bakomliggande orsaker
Pigmentagglomerering uppstår när pigmentpartiklar, på grund av hög ytenergi och van der Waals-krafter, klumpar ihop sig till större sekundära partiklar. Dessa aggregat är svåra att bryta isär, vilket leder till synliga färgstrimmor, fläckar eller ojämn skuggning i gjutna eller extruderade produkter.
Vanliga orsaker inkluderar:
• Ofullständig vätning av pigmentpartiklar av bärarhartset
• Elektrostatisk attraktion och densitetsavvikelse mellan komponenter
• Otillräcklig skjuvkraft under blandning
• Dålig dispersionssystemdesign eller otillräcklig processtemperatur
• Brist på effektivt dispergeringsmedel eller inkompatibilitet med hartsmatrisen
Resultatet: färginkonsekvens, minskad toningsstyrka och dålig mekanisk integritet.
Beprövade metoder för att uppnå enhetlig färgfördelning
Att uppnå utmärkt dispersion kräver både vetenskaplig förståelse och exakt processkontroll. Processen omfattar tre huvudsteg – vätning, deagglomerering och stabilisering.
1. Vätning:
Dispergeringsmedlet måste väta pigmentytan helt och ersätta luft och fukt med kompatibelt harts.
2. Deagglomerering:
Höga skjuv- och slagkrafter bryter ner agglomerat till fina primärpartiklar.
3. Stabilisering:
Ett skyddande molekylärt lager runt varje pigmentpartikel förhindrar återagglomerering, vilket säkerställer långsiktig dispersionsstabilitet.
Praktiska tillvägagångssätt:
• Använd optimerade dubbelskruvsextruderings- och blandningsparametrar
• Fördispergera pigmenten före masterbatchblandning
• Introducera högeffektiva dispergeringsmedel såsom silikonmodifierade material för att förbättra pigmentvätning och flytbarhet
För att övervinna begränsningarna med konventionella vaxbaserade dispergeringsmedel utvecklade SILIKE SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant – ett nytt silikonbaserat smörjmedel framtaget för högpresterande färgmasterbatcher och compounds.
SILIMER 6200 är enmodifierad silikonvaxsom fungerar som ett effektivt hyperdispergeringsmedel – en effektiv lösning för ojämn pigmentspridning i färgmasterbatcher.
Denna masterbatch är speciellt utvecklad för HFFR-kabelblandningar, TPE, framställning av färgkoncentrat och tekniska blandningar. Den ger utmärkt termisk och färgstabilitet och har en positiv inverkan på masterbatchens reologi. Genom att förbättra fyllmedlets vätning och infiltration förbättrar SILIMER 6200 pigmentspridningen, ökar produktiviteten och minskar infärgningskostnaderna.
Den är lämplig för användning i polyolefinbaserade masterbatcher (särskilt PP), tekniska compounds, plastmasterbatcher, fyllda modifierade plaster och fyllda compounds.
Masterbatch-processhjälpmedlet SILIMER 6200 kombinerar de molekylära egenskaperna hos silikon och organiska segment, vilket gör att det kan migrera till pigmentgränssnitt där det avsevärt minskar gränsytspänningen och förbättrar pigment-harts-kompatibiliteten.
Viktiga fördelar medHyperdispersant SILIMER 6200för färgmasterbatchlösningar:
Förbättrad pigmentspridning: Bryter ner pigmentkluster och stabiliserar finfördelningen
Förbättrad färgstyrka: Uppnår ljusare, mer enhetliga nyanser med mindre pigmentbelastning
Förebygger återförening av fyllmedel och pigment: Bibehåller stabil färgjämnhet under bearbetningen
Bättre reologiska egenskaper: Ökar smältflödet och bearbetbarheten för enklare extrudering eller gjutning
Högre produktionseffektivitet: Minskar skruvmoment och cykeltid, vilket sänker de totala kostnaderna
Bred kompatibilitet:
SILIKE dispergeringsmedel SILIMER 6200Fungerar effektivt med ett brett utbud av polymerer, inklusive PP, PE, PS, ABS, PC, PET och PBT, vilket gör den till en mångsidig lösning för flera masterbatch- och compounderingsapplikationer.
Slutliga tankar: Masterbatchkvalitet börjar med rätt tillsats
Vid produktion av färgmasterbatcher definierar dispersionskvaliteten produktvärdet. Att förstå pigmentbeteende, optimera processparametrar och välja hög kvalitethög prestandasilikon- och siloxantillsatsersomfunktionellt tillsatsmedel SILIMER 6200är avgörande steg mot att uppnå en jämn och högpresterande färg.
Oavsett om du utvecklar koncentrat med enskilda pigment eller anpassade färgblandningar, SILIKEssilikonbaserad hyperdispersionsteknikerbjuder ett beprövat sätt att eliminera färgstrimmor, förbättra färgstyrka, stabilitet och produktionseffektivitet – vilket hjälper dig att leverera överlägsna produkter med förtroende.
Upptäck mer om silikon-hyperdispersionslösningar för masterbatcher:Besökwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Publiceringstid: 5 november 2025
