Varför är det så svårt att urgjuta gummi?
Svårigheter vid urformning är en vanlig utmaning inom gummibearbetningsindustrin och beror ofta på en kombination av material-, process- och utrustningsrelaterade faktorer. Dessa utmaningar hindrar inte bara produktionseffektiviteten utan även produktkvaliteten. Nedan följer en analys av de viktigaste bidragande faktorerna.
1. Hög vidhäftning till formytan
Orsak: Gummiblandningar, särskilt de med hög klibbighet (t.ex. naturgummi eller vissa syntetiska gummin), kan fästa starkt på formytan på grund av kemisk affinitet eller ytspänning.
Stöt: Detta leder till att produkten fastnar, vilket gör det svårt att lossa den utan att skadas.
2. Komplexa formgeometrier
Orsak: Invecklade gjutformskonstruktioner med underskärningar, vassa hörn eller djupa håligheter kan fånga gummi, vilket ökar motståndet under urgjutning.
Stöt: Produkter kan gå sönder eller deformeras om de tas bort med våld.
3. FelaktigFormsläppmedelAnsökan
Orsak: Otillräcklig eller ojämn applicering av formsläppmedel, eller användning av ett olämpligt medel för gummiblandningen, kan misslyckas med att minska vidhäftningen.
Påverkan: Resulterar i klibbning och inkonsekvent urformning.
4. Termisk expansion och krympning
Orsak: Gummi genomgår termisk expansion under härdning och krympning vid kylning, vilket kan göra att det greppar formen hårt, särskilt i styva formar.
Stöt: Ökad friktion och svårigheter att utstöta.
5. Ytliga defekter i formens yta
Orsak: Grova eller slitna formytor kan öka friktionen, medan föroreningar (t.ex. gummirester eller smuts) kan förbättra vidhäftningen.
Påverkan: Produkter fastnar i formen, vilket leder till defekter eller skador.
6. Otillräcklig formkonstruktion
Orsak: Formar som saknar korrekta dragvinklar eller utkastningsmekanismer (t.ex. stift eller luftventiler) kan hindra smidig frigöring.
Påverkan: Ökad manuell ansträngning eller risk för produktskador under urformning.
7. Problem med härdningsprocessen
Orsak: Överhärdning eller underhärdning kan förändra gummits ytegenskaper, vilket gör det antingen för klibbigt eller för sprött.
Slag: Klibbiga ytor fäster vid formen, medan spröda ytor kan spricka vid urgjutning.
8. Materialrelaterade faktorer som påverkar gummiavgjutning
1) Interaktion mellan gummi och formytmaterial
Gummiblandningar varierar kraftigt i polaritet och kemisk struktur, vilket påverkar hur de interagerar med formytor. Till exempel innehåller nitrilgummi (NBR) polära cyanogrupper som tenderar att bilda starka fysikaliska eller kemiska bindningar med metallformar, vilket gör det svårt att släppa dem. Omvänt kan fluorgummi (FKM), känt för sin utmärkta kemiska resistens och låga ytenergi på grund av närvaron av fluoratomer, fortfarande uppvisa problem med formvidhäftning under vissa bearbetningsförhållanden.
2) Hög viskositet före vulkanisering
Ohärdat gummi uppvisar vanligtvis hög viskositet, vilket gör att det fäster tätt mot formytorna under gjutning. Denna vidhäftning intensifieras vid förhöjda temperaturer, vilket ökar motståndet under urformning. Naturgummi är till exempel särskilt visköst i de tidiga faserna av bearbetningen, och om det inte hanteras noggrant kan detta leda till allvarliga problem vid urformning.
3) Inverkan av tillsatser i föreningen
Tillsatser i formuleringen är viktiga för gummits prestanda, men kan oavsiktligt hindra urformningen. Överanvändning av mjukgörare kan göra att blandningen mjuknar upp för mycket, vilket ökar ytans kontaktyta och vidhäftningen med formen. Felaktig typ eller dosering av härdningsmedel kan resultera i ofullständig tvärbindning, vilket försvagar produktens förmåga att släppa rent. Dessutom kan vissa tillsatser migrera till formgränssnittet under vulkanisering, vilket förändrar ytinteraktioner och ytterligare komplicerar urformningen.
Innovativa och effektiva tillsatslösningar: Tekniker för avformning baserade på silikontillsatser
Strategier för att förbättra formlossning och effektivitet vid gummibearbetning
Utmaningar vid urformning kan avsevärt påverka cykeltider, ytkvalitet och den totala produktiviteten. För att hantera dessa problem erbjuder SILIKE en omfattande portfölj avsilikonbaserade tillsatser och släppmedelsom optimerar urformningsprocessen för gummiprodukter, t.ex. SILIMER 5322.
Även om SILIMER 5322 ursprungligen utvecklades som ett specialiserat smörjmedel och processhjälpmedel för WPC-applikationer (träplastkompositer), har marknadsfeedback även visat oväntade fördelar inom gummibearbetning. Gummiblandare – särskilt de som arbetar med polära gummisystem – har funnit att detta tillsatsmedel avsevärt förbättrar formuleringens prestanda. Det hjälper till att förbättra dispersionen, optimera processförhållandena och uppgradera den totala formuleringseffektiviteten, vilket gör den till en värdefull lösning utöver dess ursprungliga designomfattning.
Varför SILIMER 5322 kan användas som ett högpresterande silikonbaserat släppmedelför gummiblandningar？
Kärnkomponenten i SILIKE SILIMER 5322 är modifierad polysiloxan med polära aktiva grupper. Den erbjuder utmärkt kompatibilitet med hartser, träpulver och gummiblandningar. Under bearbetningen förbättrar den dispersionen av gummiblandningar utan att störa kompatibiliseringsmedlens prestanda i formuleringen. SILIMER 5322 förbättrar inte bara bashartsens bearbetbarhet utan ger också en jämnare ytfinish till slutprodukten, vilket överträffar traditionella tillsatser som vaxer eller stearater.
Viktiga fördelar med SILIKE SILIMER 5322 formsläppmedel för gummiavformningslösningar
Fungerar som eninre smörjmedel och släppmedel
— Minskar friktion och vidhäftning till formytor inifrån matrisen.
Minimerar ytklibb
— Utan att kompromissa med mekaniska egenskaper, vilket bidrar till ren och enkel frigöring av delar.
Skyddar mögel
— Minskar slitage och restavlagringar, vilket förlänger mögelns livslängd och minskar underhållet.
Som tillsatser för gummibearbetning
— Förbättrar bearbetningseffektiviteten, förbättrar ytfinishen, snabbar upp urformningscyklerna och minskar defektfrekvensen.
Utmärkt kompatibilitet
—Lämplig för ett brett utbud av gummisystem, inklusive NR, EPDM, NBR, FKM med flera.
Idealisk för komplexa gjutna delar, såsom precisionstätningar, packningar, grepp, funktionella komponenter med invecklade geometrier och mer.
Öka produktiviteten, minska avfall och förbättra ytkvaliteten
Oavsett om du gjuter biltätningar, industridelar eller konsumtionsvaror, hjälper SILIKEs silikonbaserade avformningsteknik för gummi dig att uppnå jämnare lossning, högre produktionskapacitet, minskad kassationshastighet och jämn ytestetik.
Vill du förbättra effektiviteten vid urformning av gummi?
Utforska SILIKEssilikonbaserade formsläppningslösningarutformad för att optimera prestanda och minska cykeltider.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Sedan 2004 har vi varit en ledande tillverkare avinnovativa silikontillsatser för högpresterande polymererVåra produkter förbättrar prestanda, funktionalitet och bearbetning av ett brett spektrum av material – inklusive industriella termoplaster, tekniska plaster, modifierade blandningar, gummiblandningar, färgmasterbatcher, färger, ytbehandlingar med mera.
Genom att förbättra formuleringseffektiviteten och kostnadseffektiviteten hjälper SILIKE tillverkare att uppnå jämn kvalitet och större produktionstillförlitlighet.
Om du inte hittar det du behöver, kontakta oss för en skräddarsydd lösning som passar dina behov perfekt.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Publiceringstid: 16 juli 2025
