Fibrer är avlånga ämnen med en viss längd och finhet, vanligtvis bestående av många molekyler. Fibrer kan delas in i två kategorier: naturliga fibrer och kemiska fibrer.
Naturliga fibrer:Naturfibrer är fibrer som utvinns ur växter, djur eller mineraler, och vanliga naturfibrer inkluderar bomull, siden och ull. Naturfibrer har god andningsförmåga, fuktabsorption och komfort, och används ofta inom textilier, kläder, heminredning och andra områden.
Kemiska fibrer:Kemiska fibrer är fibrer som syntetiseras från råmaterial genom kemiska metoder, främst inklusive polyesterfibrer, nylonfibrer, akrylfibrer, adenosinfibrer och så vidare. Kemiska fibrer har god styrka, nötningsbeständighet och hållbarhet och används ofta inom textilier, konstruktion, fordonsindustrin, medicin och andra områden.
Kemiska fibrer har ett brett användningsområde, men det finns fortfarande svårigheter i deras produktion och bearbetning.
Råmaterialbehandling:Tillverkning av kemiska fibrer kräver vanligtvis förbehandling av råmaterial, inklusive polymerisation, spinning och andra processer. Behandlingen av råmaterial har en viktig inverkan på den slutliga fiberns kvalitet och prestanda, så råmaterialens sammansättning, renhet och behandlingsförhållanden måste kontrolleras.
Spinnprocess:Spinning av kemiska fibrer går ut på att smälta polymeren och sedan sträcka den till silke genom spinndysans öppning. Under spinningprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och hastighet kontrolleras för att säkerställa fibrernas enhetlighet och styrka.
Sträckning och formning:Kemiska fibrer behöver sträckas och formas efter spinning för att förbättra sin styrka och dimensionsstabilitet. Denna process kräver kontroll av temperatur, fuktighet, sträckningshastighet och andra faktorer för att uppnå önskade fiberegenskaper.
Detta är några av de svårigheter som finns vid produktion och bearbetning av kemiska fibrer. Med vetenskapens och teknikens framsteg och förbättringen av processer har dessa svårigheter gradvis lösts, och produktionstekniken för kemiska fibrer har kontinuerligt uppgraderats.
Många tillverkare förbättrar också produkternas kvalitet genom att förbättra råvarornas prestanda. Kemisk fiberproduktion använder vanligtvis råvaror som nylonfiber, akrylfiber, adenosinfiber och polyesterfiber, varav polyesterfiber är en mycket vanlig kemisk fiber, och det vanligt förekommande råmaterialet är polyetylentereftalat (PET). Polyesterfiber har god hållfasthet, nötningsbeständighet och skrynkelbeständighet och används ofta i textilier, möbler, bilinredning, mattor och andra områden. Tillsatsen avSILIKE silikonmasterbatchkan göra PET-fiber bättre bearbetningsprestanda och minska produktens defekta hastighet.
SILIKE silikonmasterbatchförbättrar bearbetning och ytkvalitet hos termoplaster och fibrer >>
SILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408är en pelletiserad formulering med 30 % siloxanpolymer med ultrahög molekylvikt dispergerad i polyester (PET). Den används ofta som ett effektivt tillsatsmedel för PET-kompatibla hartssystem för att förbättra bearbetningsegenskaper och ytkvalitet, såsom bättre hartsflytförmåga, formfyllning och släppning, lägre extrudermoment, lägre friktionskoefficient och större nötningsbeständighet.
Typiska egenskaper hosSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) Förbättra bearbetningsegenskaperna, inklusive bättre flytförmåga, minskad dregel från extruderingsmunstycket, mindre extrudermoment, bättre formfyllning och släppning
(2) Förbättra ytkvaliteten, som till exempel glidning, sänk friktionskoefficienten
(3) Större nötnings- och reptålighet
(4) Snabbare genomströmning, minskad produktfelfrekvens.
(5) Förbättra stabiliteten jämfört med traditionella processhjälpmedel eller smörjmedel
Användningsområden förSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) PET-fibrer
(2) PET- och BOPET-film
(3) PET-flaska
(4) Fordon
(5) Tekniska plaster
(6) Andra PET-kompatibla system
SILIKE LYSI-serien silikonmasterbatchkan bearbetas på samma sätt som hartsbäraren de är baserade på. Den kan användas i klassiska smältblandningsprocesser som enkel-/dubbelskruvsextrudrar och formsprutning.
Olika applikationer kräver olika doseringar, så det rekommenderas att du kontaktar SILIKE först om du har ett behov.
Publiceringstid: 1 december 2023
