Nyheter

Om du arbetar inom plasttillverkningsindustrin är du förmodligen bekant med de ständiga utmaningarna med smältbrott, formbildning och ineffektivitet i bearbetningen. Dessa problem kan påverka polyolefiner som PE, PP och HDPE som används i masterbatchproduktion eller blandning av produkter som filmer, rör, trådar och kablar. Dessa problem leder inte bara till ökad maskindriftstid, högre energikostnader och produktfel, utan de påverkar också avsevärt din produktkvalitet och kundnöjdhet.

Vilken lösning kan lösa dessa problemIMasterbatchochSammansättning?

FluoropolymerbaseradPolymerbearbetningstillsatser (PPA)har länge varit lösningen på dessa utmaningar inom masterbatch- och blandningsprocesser. Här är varför de behövs:

1. Att övervinna bearbetningsutmaningar

Smältbrott: Under högskjuvningsextrudering kan ytdefekter som hajskinn eller apelsinskal uppstå i polyolefiner (t.ex. LLDPE, HDPE, PP), vilket försämrar produktkvaliteten (t.ex. filmer, rör).

Formavlagringar: Rester från polymerer eller tillsatser ansamlas på formytorna, vilket leder till defekter och kräver frekvent rengöring, vilket minskar produktiviteten.

Högt extruderingstryck: Dåligt smältflöde kan öka trycket under extrudering, vilket begränsar genomströmningen och höjer energikostnaderna, vilket gör processen mindre effektiv.

2. Ökad effektivitet

Minskad friktion: PPA:er minskar friktionen mellan polymersmältan och formen, vilket möjliggör högre extruderingshastigheter och minskad energiförbrukning. Detta är särskilt viktigt vid storskalig masterbatchproduktion där effektivitet är avgörande.

3. Säkerställa produktkvalitet

Jämn dispersion: Vid masterbatch är det viktigt att uppnå en jämn dispersion av pigment, fyllmedel eller tillsatser. Fluoropolymerbaserade PPA:er förbättrar flöde och dispersion, vilket minimerar defekter som geler som kan påverka produktens konsistens.

4. Mångsidighet över olika hartser

Fluoropolymer-PPA är effektiva för en mängd olika termoplaster, inklusive PE, PP och PET. Detta gör dem idealiska för en mängd olika blandningsapplikationer, såsom filmer, kablar, rör och gjutna delar.

5. Låg användningsnivå, hög påverkan

PPA:er är effektiva vid koncentrationer så låga som 100–1000 ppm och ger betydande prestandaförbättringar utan att förändra polymerens mekaniska egenskaper. Detta gör dem kostnadseffektiva, även om deras pris kan vara högre jämfört med andra tillsatser.

6. Termisk stabilitet

Fluoropolymerer tål höga bearbetningstemperaturer (över 200 °C), vilket gör dem idealiska för krävande blandningsprocesser som kräver stabil prestanda under extrema förhållanden.

Förbehållet: Regulatoriskt tryck och miljöhänsyn

Även om fluorpolymerbaserade PPA:er har varit den självklara lösningen i många år, innehåller många av dessa fluorpolymerbaserade PPA:er per- och polyfluoralkylsubstanser (PFAS), som nu omfattas av stränga regler som EU:s REACH- och US EPA-regler, inklusive stegvisa förbud i stater som New Mexico och Kalifornien147. Dessa "för alltid-kemikalier" finns kvar i miljön, vilket ökar hälso- och miljörisker, vilket får tillverkare att söka efter hållbara lösningar som uppfyller kraven.

SILIKEs SILIMER-serie: Innovativa alternativ till fluorpolymerbaserade PPA:er

Öka effektiviteten och uppfyll miljökraven med SILIKEs PFAS-fria polymerbearbetningstillsatser (PPA)

1. Eliminering av smältfraktur
SILIMER-seriens PFAS-fria PPA:er förbättrar ytkvaliteten hos extruderade produkter och eliminerar defekter som hajskinn och apelsinskal. Detta är avgörande för masterbatcher som används i estetiska tillämpningar, såsom förpackningsfilmer och högkvalitativa rör.

2. Minska formbildning
SILIMER PFAS-fria tillsatser minimerar ansamling av rester på formarnas ytor, vilket minskar driftstopp för rengöring och förbättrar den totala produktionseffektiviteten. Detta resulterar i jämn pelletskvalitet i masterbatchproduktion och defektfria blandade produkter.

3. Förbättra hartsflödet och bearbetbarheten
Dessa fluorfria tillsatser sänker smältviskositeten, vilket möjliggör ett jämnare flöde genom formen och förbättrar genomströmningen. Resultatet är förbättrad effektivitet under blandningsprocesser med hög skjuvning eller hög temperatur, vilket bidrar till snabbare produktionscykler och lägre kostnader.

4. Förbättra ytegenskaper
SILIMER PFAS-fria processhjälpmedel förbättrar filmens jämnhet och minskar friktion, och erbjuder antiblockeringsegenskaper som förhindrar att filmen fastnar, särskilt i blåsfilmsapplikationer. Dessa fördelar är avgörande för applikationer som förpackningar och kablar.

5. Förbättra additiv dispersion
SILIMER-seriens fluorpolymerfria polymerbearbetningshjälpmedel säkerställer att pigment, fyllmedel och funktionella tillsatser är jämnt fördelade, vilket garanterar en jämn färg, styrka och prestanda. Detta är särskilt viktigt för funktionella masterbatcher som innehåller UV-stabilisatorer eller flamskyddsmedel.

6. Säkerställa regelefterlevnad
SILIMER polymertillsatser är PFAS- och fluorfria, vilket gör dem helt kompatibla med globala föreskrifter som EU REACH, PFAS-restriktionerna i den nya EU-förordningen om förpackningar och förpackningsavfall (PPWR) och US EPA:s PFAS-förbud. Dessa formuleringar stöder hållbarhetsmål och bidrar till den cirkulära ekonomin.
Viktiga lösningar för SILIKE SILIMER-serien PFAS-fria PPA:er för masterbatch och blandning

SILIMER-seriens polymerbearbetningstillsatser (PPA) är utformade för att optimera bearbetningen och kvaliteten hos ett brett utbud av termoplaster, inklusive polyolefiner som PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP eller återvunna polyolefinhartser. Dessa högpresterande tillsatser är idealiska för tillämpningar inom masterbatchproduktion och blandning, och hanterar viktiga utmaningar inom extrudering, gjutning och polymerbearbetning.

1. Masterbatch-applikationer: Uppnå överlägsen kvalitet och konsekvens
Färgmasterbatcher: Jämn spridning av pigment för livfulla, enhetliga färger i filmer, rör, kablar och förpackningar.

Additiva masterbatcher: Integrera sömlöst funktionella tillsatser (UV-stabilisatorer, flamskyddsmedel) i dina termoplastformuleringar.

Fyllnadsmasterbatcher: Förbättrar egenskaper som styrka, flexibilitet och värmebeständighet samtidigt som bearbetningseffektiviteten bibehålls.
SILIMER-serien säkerställer smidig bearbetning med minimala defekter och optimal spridning, vilket resulterar i högkvalitativa och enhetliga slutprodukter som uppfyller dina specifika prestandakrav för masterbatchen.
2. Blandningsapplikationer: Förbättra flöde och processeffektivitet
Polyolefinblandning: Förbättra flödet och bearbetningen av HDPE, LLDPE, PP och andra hartser som används i extruderings- och gjutningsapplikationer.

Gjutna produkter: Förbättrar ytfinishen, minskar defekter och ökar genomströmningen, vilket gör det enklare att uppnå exakta gjutna former med bättre mekaniska egenskaper.

Extruderade produkter: Optimera extruderingsprocessen för en mängd olika produkter, inklusive rör, kablar och filmer, vilket säkerställer utmärkt ytfinish och enhetlighet.

SILIMER-serien hjälper till att övervinna utmaningar som smältbrott och formbildning, vilket förbättrar maskingenomströmningen och produktkvaliteten och säkerställer att dina blandningsprocesser löper smidigt och effektivt.

Hur man väljerSILIKE SILIMER-serien PFAS-fria PPA:er?
Att välja rätt polymerbearbetningstillsats är avgörande för att optimera masterbatch- och blandningsprocesser. SILIKEs SILIMER-serie PFAS- och fluorfria alternativ erbjuder en miljövänlig och högpresterande lösning för att möta den växande efterfrågan på regelefterlevnad och hållbar produktion.
För mer information omPFAS-fria funktionella polymertillsatser för bearbetning, prover eller teknisk rådgivning, kontakta oss: Tel: +86-28-83625089 E-post:amy.wang@silike.cn Besök SILIKEs webbplats:www.siliketech.com