Nyheter

Akrylnitrilstyrenakrylat (ASA) används ofta inom utomhusbruk, bildelar, byggmaterial och 3D-utskrift tack vare dess utmärkta väderbeständighet, UV-stabilitet, gynnsamma mekaniska egenskaper och höga ytglans. Under gjutningsprocessen av ASA – särskilt vid formsprutning och 3D-utskrift – stöter dock tillverkare ofta på svårigheter vid urformning. Dessa problem manifesterar sig som vidhäftning mellan produkten och formen eller tryckbädden och kan till och med leda till ytskador, deformation eller rivning under urformningen. Sådana problem påverkar både produktionseffektiviteten och produktkvaliteten avsevärt.

Denna artikel syftar till att ge en djupgående analys av de bakomliggande orsakerna och mekanismerna bakom utmaningarna med ASA-avformning och, utifrån detta, presentera en systematisk serie effektiva optimeringsmetoder och tekniska lösningar för ASA-material.

Grundorsaker bakom ASA-avformningsproblem

Att förstå grundorsakerna är avgörande för effektiva lösningar.

1. Väsentliga faktorer:

Hög termisk expansion och ojämn krympning orsakar inre spänningar och vridning.

Hög ytenergi leder till stark vidhäftning med formar eller tryckbäddsytor.

Skiktvidhäftning vid 3D-utskrift är temperaturkänslig och riskerar delaminering.

2. Utmaningar med 3D-utskrift:

Alltför stark eller svag vidhäftning i det första lagret orsakar antingen att delar fastnar eller att de vrids/faller av.

Ojämn kylning orsakar inre spänningar och deformation.

Öppna utskriftsmiljöer orsakar temperaturfluktuationer och böjning.

3. Utmaningar med formsprutning:

Otillräckliga dragvinklar ökar friktionen vid utkastning.

Formytans ojämnhet påverkar vidhäftning och vakuumeffekter.

Felaktig temperaturkontroll av formen påverkar delarnas styvhet och krympning.

Otillräckliga utstötningsmekanismer orsakar ojämna krafter som leder till skador.

4. Ytterligare faktorer:

Brist på interna smörjmedel eller släppmedel i ASA-formuleringar.

Icke-optimerade processparametrar (temperatur, tryck, kylning).

ASA Materials formsläppningsoptimering: Att övervinna branschutmaningar med effektiva lösningar

1. Materialval och modifiering:

Använd ASA-kvaliteter formulerade för enklare urformning.

Inkorporera interna släppmedel såsom silikontillsatser, stearater eller amider.

Exempel: Introduktion till SILIKE silikonmasterbatch-släppmedlet LYSI-415

LYSI-415 är en pelletiserad masterbatch bestående av 50 % siloxanpolymer med ultrahög molekylvikt (UHMW) jämnt dispergerad i ett styren-akrylnitril (SAN) bärarharts. Den är konstruerad som ett högpresterande tillsatsmedel för SAN-kompatibla polymersystem för att förbättra bearbetningsbeteende och ytkvalitet. Dessutom är LYSI-415 tillämpbar som ett funktionellt tillsatsmedel i ASA (akrylnitril-styrenakrylat) formuleringar för att förbättra bearbetning och modifiera ytegenskaper.

Viktiga fördelar med LYSI-415 formsläppmedel för ASA-material

Införlivande av silikonmasterbatch LYSI-415 i ASA vid koncentrationer från 0,2 viktprocent till 2 viktprocent ger signifikanta förbättringar av smältflödet, vilket resulterar i förbättrad formfyllning, minskat extruderingsmoment, intern smörjning och effektivare urformning, vilket leder till ökad cykelgenomströmning. Vid förhöjda belastningar på 2 viktprocent till 5 viktprocent observeras ytterligare förbättringar av ytfunktionaliteten, inklusive förbättrad smörjförmåga, glidegenskaper, minskad friktionskoefficient och överlägsen motståndskraft mot repor och nötning.

Jämfört med konventionella siloxantillsatser med låg molekylvikt är SILIKE LYSI-seriensiloxantillsatservisa överlägsen prestanda genom att minimera skruvglidning, förbättra formsläppningskonsistensen, sänka friktionsmotståndet och minska defekter i efterföljande färg- och tryckoperationer. Detta resulterar i bredare bearbetningsfönster och förbättrad slutproduktkvalitet för ASA- och SAN-baserade material.

2. Processparameteroptimering:

Bibehåll stabila, slutna utskriftskamrar för 3D-utskrift.

Kontrollera bäddtemperatur, munstycksavstånd och vidhäftningsförbättrare exakt.

Optimera formtemperatur och kylprofiler för formsprutning.

3. Förbättringar av formkonstruktionen:

Öka dragvinklarna för att minska utkastfriktionen.

Optimera formytans ytfinish genom beläggningar eller behandlingar.

Placera och dimensionera utstötarstiften korrekt för att fördela krafterna jämnt.

4. Hjälptekniker för avformning:

Applicera högkvalitativa, jämnt fördelade formsläppmedel som är kompatibla med efterbehandling.

Använd avtagbara flexibla skrivarbäddar för 3D-utskrift för att underlätta borttagning av delar.

Redo att förbättra din ASA-hantering?
Optimera din ASA-föreningsformulering med SILIKE-processsmörjmedlet

Om du står inför utmaningar som svår urformning, dålig ytfinish eller smörjmedelsmigration i ASA-delar, erbjuder SILIKE silikontillsatsen LYSI-415 en beprövad, lättanvänd lösning som förbättrar bearbetbarheten utan kompromisser – inga problem med utfällning. Användningsområdena sträcker sig till fordonskomponenter, utomhusprodukter och precisions-3D-printade delar.

Kontakta SILIKE för att få ett effektivt formsläppmedel för ASA-material för att uppnå högre effektivitet och överlägsen ytkvalitet i dina ASA-delar.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Hemsida: www.siliketech.com