Nyheter

Vill du optimera din förpackningslinje eller förbättra prestandan hos laminerade strukturer? Den här praktiska guiden utforskar viktiga principer, materialval, bearbetningssteg och felsökningstekniker inom extruderingsbeläggning (även känd som laminering) – en teknik som används flitigt inom förpacknings-, medicin-, fordons- och industrisektorerna.

Vad är laminering (extruderingsbeläggning) och hur fungerar det?

Laminering, eller extruderingsbeläggning, är en process som innebär att smält plast (vanligast polyeten, PE) appliceras jämnt på underlag som papper, tyg, non-woven eller aluminiumfolie. Med hjälp av en extruderingsanordning smälts, beläggs och kyls plasten för att bilda en kompositstruktur.

Kärnprincipen är att använda den smälta plastens fluiditet vid höga temperaturer för att uppnå en tät bindning med substratet, vilket ger basmaterialet bättre barriäregenskaper, värmeförseglingsbarhet och hållbarhet.

Viktiga steg i lamineringsprocessen

1. Råmaterialberedning: Välj lämpliga plastpellets (t.ex. PE, PP, PLA) och substrat (t.ex. nypapper, non-woven-tyg).

2. Plastsmältning och extrudering: Plastpellets matas in i en extruder, där de smälts till en viskös vätska vid höga temperaturer. Den smälta plasten extruderas sedan genom en T-form för att bilda en enhetlig filmliknande smälta.

3. Beläggning och blandning: Den smälta plastfilmen beläggs exakt på ytan av det föravlindade substratet under spänningskontroll. Vid beläggningspunkten binds den smälta plasten och substratet tätt samman under inverkan av tryckvalsar.

4. Kylning och härdning: Det blandade materialet passerar snabbt genom kylvalsar, vilket gör att det smälta plastlagret snabbt svalnar och stelnar och bildar en stark plastfilm.

5. Lindning: Det kylda och härdade laminerade kompositmaterialet lindas till rullar för efterföljande bearbetning och användning.

6. Valfria steg: I vissa fall, för att förbättra vidhäftningen hos det laminerade lagret eller förbättra ytegenskaperna, kan substratet genomgå koronabehandling före beläggning.

Guide för val av substrat och plast för extruderingsbeläggning eller laminering

Materialen som används i lamineringsprocessen omfattar främst substrat och lamineringsmaterial (plaster).

1. Substrat

2. Lamineringsmaterial (plast)

• Polyeten (PE)

LDPE: Utmärkt flexibilitet, låg smältpunkt, idealisk för papperslaminering.

LLDPE: Överlägsen draghållfasthet och punkteringsmotstånd, ofta blandad med LDPE.

HDPE: Erbjuder högre styvhet och barriärprestanda, men är svårare att bearbeta.

• Polypropen (PP)

Bättre värmebeständighet och styvhet än PE. Idealisk för steriliseringsapplikationer vid höga temperaturer.

• Biologiskt nedbrytbara plaster

PLA: Transparent, biologiskt nedbrytbar, men begränsad värmebeständighet.

PBS/PBAT: Flexibel och bearbetningsbar; lämplig för hållbara förpackningslösningar.

• Specialpolymerer

EVOH: Utmärkt syrebarriär, används ofta som mellanlager i livsmedelsförpackningar.

Jonomerer: Hög klarhet, oljebeständighet, utmärkt tätningsförmåga.

Vanliga problem och lösningar vid extruderingsbeläggning och laminering:En praktisk felsökningsguide

1. Problem med vidhäftning/blockering

Orsaker: Otillräcklig kylning, för hög lindningsspänning, otillräcklig eller ojämn spridning av blockeringsmedel, hög omgivningstemperatur och luftfuktighet.

Lösningar: Sänk kylvalsarnas temperatur, öka kyltiden; minska lindningsspänningen på lämpligt sätt; öka eller optimera mängden och spridningen av antiblockeringsmedel (t.ex. erukamid, oleamid, kiseldioxid, SILIKE SILIMER-seriens superslip och antiblockeringsmasterbatch); förbättra omgivningstemperatur och luftfuktighet i produktionsmiljön.

Vi presenterar SILIKE SILIMER-serien: Högpresterande halkskyddande och blockeringsfri masterbatch för olika plastfilmer och modifierade polymerer.

Viktiga fördelar Halk- och blockeringsskyddsmedel för polyetenfilmer

•Förbättrad prestanda för glid- och filmöppning

• Långsiktig stabilitet under höga temperaturförhållanden

• Ingen utfällning eller pudring ("ingen blomning"-effekt)

• Ingen negativ inverkan på tryckning, värmeförsegling eller laminering

• Förbättrar smältflödet och dispersionen av pigment, fyllmedel och funktionella tillsatser i hartssystemet.

Kundfeedback – Extruderingsbeläggning eller laminering Applikationslösningar:
Plastfilmstillverkare som använder laminerings- och extruderingsprocesser rapporterar att SILIMER glid- och antiblockeringsmedel effektivt löser problem med att matrisernas läppar fastnar och avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten i PE-baserade beläggningar.

2. Otillräcklig skalningsstyrka (delaminering):

Orsaker: Låg substratytenergi, otillräcklig koronabehandling, för låg extruderingstemperatur, otillräckligt beläggningstryck och obalans mellan plast och substrat.

Lösningar: Förbättra effekten av koronabehandling på substratet; öka extruderingstemperaturen på lämpligt sätt för att förbättra smältans vätbarhet mot substratet; öka beläggningstrycket; välj lamineringsmaterial med bättre kompatibilitet med substratet, eller tillsätt kopplingsmedel.

3. Ytdefekter (t.ex. fläckar, fiskögon, apelsinskalsstruktur):

Orsaker: Föroreningar, osmält material, fukt i plastråvaror; dålig renhet hos formen; instabil extruderingstemperatur eller -tryck; ojämn kylning.

Lösningar: Använd högkvalitativa, torra plastråvaror; rengör regelbundet formen och extrudern; optimera extruderings- och kylparametrar.

4. Ojämn tjocklek:

Orsaker: Ojämn formtemperatur, felaktig justering av munstyckets läppgap, sliten extruderskruv, ojämn substrattjocklek.

Lösningar: Kontrollera munstyckstemperaturen noggrant; justera munstycksavståndet; underhåll extrudern regelbundet; säkerställa substratkvaliteten.

5. Dålig värmeförseglingsbarhet:

Orsaker: Otillräcklig lamineringsskikttjocklek, felaktig värmeförseglingstemperatur, felaktigt val av lamineringsmaterial.

Lösningar: Öka lamineringens tjocklek på lämpligt sätt; optimera värmeförseglingstemperatur, tryck och tid; välj lamineringsmaterial med bättre värmeförseglingsegenskaper (t.ex. LDPE, LLDPE).

Behöver du hjälp med att optimera din lamineringslinje eller välja rätt?Tillsats för plastfilmer och flexibla förpackningar?
Kontakta vårt tekniska team eller utforska SILIKEs silikonbaserade tillsatslösningar skräddarsydda för förpackningskonverterare.

Vår SILIMER-serie ger långvarig halk- och blockeringsskydd, vilket förbättrar produktkvaliteten, minimerar ytdefekter och ökar lamineringseffektiviteten.

Säg adjö till problem som utfällning, migration och inkonsekventa filmegenskaper från vitt pulver.

Som en betrodd tillverkare av tillsatser för plastfilm erbjuder SILIKE ett omfattande utbud av lösningar mot utfällning och blockering, utformade för att förbättra bearbetning och prestanda hos polyolefinbaserade filmer. Vår produktportfölj inkluderar blockeringsmedel, glid- och blockeringsförråd, silikonbaserade glidmedel, högtemperatur- och stabila, långvariga glidtillsatser, multifunktionella processhjälpmedel och tillsatser för polyolefinfilm. Dessa lösningar är idealiska för flexibla förpackningstillämpningar och hjälper tillverkare att uppnå förbättrad ytkvalitet, minskad filmblockering och förbättrad produktionseffektivitet.

Kontakta oss påamy.wang@silike.cn för att upptäcka det optimala tillsatsmedlet för dina behov av produktion av plastfilmer och flexibla förpackningar.