Nyheter

Spinning, även känd som kemisk fiberformning, är tillverkning av kemiska fibrer. Är gjord av vissa polymerföreningar till en kolloidal lösning eller smält till en smälta av spinndysan som pressas ut ur de fina hålen för att bilda processen av kemiska fibrer. Det finns två huvudtyper av bearbetningsmetoder: lösningsspinning och smältspinning. Under processen kan följande bearbetningssvårigheter uppstå:

Instabilt smältflöde:Eftersom smältflödet påverkas av många faktorer, såsom smältviskositet, temperatur, flödeshastighet, etc., så i spinningsprocessen, om smältflödet inte är stabilt, kommer det att leda till ojämn fiberdiameter, filamentbrott och andra problem.

Ojämn fibersträckning: Stretching är ett viktigt steg i spinningsprocessen, vilket kan öka fiberns draghållfasthet och dragmodul. Men om sträckningen inte är enhetlig kommer det att leda till ojämn fiberdiameter och jämn brott.

Hög defektfrekvens:I spinningsprocessen, på grund av smältans komplexitet och förändringar av bearbetningsförhållanden, produceras ofta defekter och defekta produkter, såsom grader, kristaller, bubblor etc. Dessa defekter och defekta produkter kommer att påverka utseendet och prestanda hos produkten, och minska produktens kvalitet och avkastning.

Dålig fiberytkvalitet:fiberytkvalitet är en viktig faktor som påverkar fiberegenskaperna, som direkt påverkar vidhäftningen och ytaktiviteten hos fibrer och andra material. I spinningsprocessen, om fiberytans kvalitet är dålig, kommer det att leda till en minskning av fiberns prestanda och till och med påverka produktens livslängd.

Därför är det i spinningsprocessen nödvändigt att lösa ovanstående bearbetningsproblem genom att kontinuerligt optimera bearbetningsförhållandena, förbättra processflödet, kontrollera kvaliteten, lägga till bearbetningshjälp, etc., för att förbättra produktens kvalitet och produktionseffektivitet. .

SILIKE Fluorfri PPA: Optimering av effektivitet, hållbarhet och säkerhet vid spinning>>

SILIKE fluorfri PPA-serieprodukter är heltfluorfria PPA-processhjälpmedelutvecklat av SILIKE, med ett brett utbud av applikationer, som perfekt kan ersätta traditionella PPA-fluorideringshjälpmedel, som smörjmedel i spinningsprocessen och kan spela en utmärkt roll:

Förbättrad smörjförmåga: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar smältans viskositet och förbättrar smältans flöde. Detta bidrar till smidig extrudering av den smälta polymeren i spinnutrustning och säkerställer enhetlig fiberbildning.

Eliminering av smältbrott:Tillägget avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar friktionskoefficienten, minskar vridmomentet, förbättrar intern och extern smörjning, eliminerar effektivt smältbrott och förlänger fiberns livslängd.

Förbättrad ytkvalitet: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090förbättrar effektivt fiberns ytfinish och minskar inre spänningar och smältrester, vilket resulterar i en slätare fiberyta med färre grader och fläckar.

Minskad energiförbrukning: För attSILIKE fluorfri PPAkan minska smältviskositeten och friktionsmotståndet, det kan minska eller eliminera maskinhuvudfällningar, förlänga kontinuerlig produktionstid, minska energiförbrukningen under extrudering och därmed minska produktionskostnaderna.

Total,SILIKE fluorfri PPA masterbatchspelar en roll i spinningsprocessen genom att förbättra smältflyten, eliminera smältbrott, utöka utrustningens rengöringscykler, förbättra ytkvaliteten och förbättra produktionseffektiviteten, vilket optimerar spinningsprocessen och förbättrar kvaliteten på de producerade fibrerna.

SILIKE Fluorfri PPAhar ett brett utbud av applikationer, inte bara för spinning utan också för ledningar och kablar, filmer, masterbatcher, petrokemikalier, metallocen polypropen(mPP), metallocen polyeten(mPE) med mera. Specifika applikationer behöver dock anpassas och optimeras enligt olika material och produktionskrav. Om du har några frågor om någon av ovanstående applikationer tar SILIKE gärna emot din förfrågan, och vi är angelägna om att utforska fler applikationsområden avPFAS-fria polymerprocesshjälpmedel (PPA)med dig.