Nyheter

Spinning, även känt som kemisk fiberformning, är tillverkningen av kemiska fibrer. Bearbetas av vissa polymerföreningar till en kolloidal lösning eller smälts till en smälta genom att spinndysan pressas ut ur de fina hålen för att bilda processen av kemiska fibrer. Det finns två huvudtyper av bearbetningsmetoder: lösningsspinning och smältspinning. I processen kan följande bearbetningssvårigheter uppstå:

Instabil smältflöde:Eftersom smältflödet påverkas av många faktorer, såsom smältviskositet, temperatur, flödeshastighet etc., kommer smältflödet under spinningsprocessen att orsaka ojämn fiberdiameter, filamentbrott och andra problem om det inte är stabilt.

Ojämn fibersträckningSträckning är ett viktigt steg i spinningsprocessen, vilket kan öka fiberns draghållfasthet och dragmodul. Men om sträckningen inte är jämn leder det till ojämn fiberdiameter och till och med brott.

Hög felfrekvens:I spinningprocessen, på grund av smältans komplexitet och förändrade bearbetningsförhållanden, uppstår ofta defekter och defekta produkter, såsom grader, kristaller, bubblor etc. Dessa defekter och defekta produkter påverkar produktens utseende och prestanda, och minskar produktens kvalitet och utbyte.

Dålig fiberyta:Fiberytans kvalitet är en viktig faktor som påverkar fiberegenskaperna och direkt påverkar vidhäftningen och ytaktiviteten hos fibrer och andra material. Om fiberytans kvalitet är dålig under spinningsprocessen kommer det att leda till en försämring av fiberns prestanda och till och med påverka produktens livslängd.

Därför är det under spinningsprocessen nödvändigt att lösa ovanstående bearbetningsproblem genom att kontinuerligt optimera bearbetningsförhållandena, förbättra processflödet, kontrollera kvaliteten, tillsätta bearbetningshjälpmedel etc. för att förbättra produktens kvalitet och produktionseffektivitet.

SILIKE Fluorfri PPAOptimering av effektivitet, hållbarhet och säkerhet i spinningverksamhet >>

SILIKE fluorfri PPA-serieprodukterna är heltfluoridfria PPA-bearbetningshjälpmedelUtvecklad av SILIKE, med ett brett användningsområde, som perfekt kan ersätta traditionella PPA-fluorideringshjälpmedel, som smörjmedel i spinningprocessen och kan spela en utmärkt roll:

Förbättrad smörjförmåga: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar smältans viskositet och förbättrar smältans flytförmåga. Detta bidrar till en jämn extrudering av den smälta polymeren i spinnutrustningen och säkerställer en jämn fiberbildning.

Eliminering av smältbrott:Tillägget avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090minskar friktionskoefficienten, minskar vridmomentet, förbättrar intern och extern smörjning, eliminerar effektivt smältbrott och förlänger fiberns livslängd.

Förbättrad ytkvalitet: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090förbättrar effektivt fiberns ytfinish och minskar inre spänningar och smältrester, vilket resulterar i en jämnare fiberyta med färre grader och fläckar.

Minskad energiförbrukningEftersomSILIKE fluorfri PPAkan minska smältviskositeten och friktionsmotståndet, det kan minska eller eliminera utfällningar i maskinhuvudet, förlänga kontinuerlig produktionstid, minska energiförbrukningen under extrudering och därmed minska produktionskostnaderna.

Total,SILIKE fluorfri PPA-masterbatchspelar en roll i spinningprocessen genom att förbättra smältans fluiditet, eliminera smältbrott, förlänga utrustningens rengöringscykler, förbättra ytkvaliteten och öka produktionseffektiviteten, vilket optimerar spinningprocessen och förbättrar kvaliteten på de producerade fibrerna.

SILIKE Fluorfri PPAhar ett brett användningsområde, inte bara för spinning utan även för trådar och kablar, filmer, masterbatcher, petrokemikalier, metallocenpolypropen (mPP), metallocenpolyeten (mPE) med mera. Specifika tillämpningar måste dock justeras och optimeras enligt olika material och produktionskrav. Om du har några frågor om någon av ovanstående tillämpningar är SILIKE mycket glada över din förfrågan, och vi är ivriga att utforska fler tillämpningsområden.PFAS-fria polymera processhjälpmedel (PPA)med dig.