Svart masterbatch är en viktig komponent inom flera industrier, inklusive syntetiska fibrer (som mattor, polyester och fiberduk), blåsta filmprodukter (som förpackningspåsar och gjutna filmer), formblåsta produkter (som läkemedels- och kosmetikabehållare ), extruderade produkter (inklusive plåt, rör och kablar) och formsprutade produkter (såsom bildelar och elektriska apparater). Dess fördelar – användarvänlighet, ingen förorening, konsekvent färgning, förbättrad plastdelkvalitet och kompatibilitet med automatiserade produktionssystem – gör den oumbärlig. Dessutom kan svart masterbatch integrera olika tillsatser, vilket förbättrar dess funktionalitet och bekvämlighet.
Vanliga frågor och nyckelfaktorer för Black Masterbatches
Nyckelkomponenterna i black masterbatch inkluderar kimrök, kimröksbärare, kimröksvätmedel, kimröksdispergeringsmedel och andra processhjälpmedel. Tillverkare stöter ofta på betydande utmaningar i produktionen av svart masterbatch. Frågor som låg pigmentkoncentration, kontaminering under färgning, dålig spridning av kimrök och otillräcklig svärta och glans kan påverka slutproduktens kvalitet. Dessa problem leder till inkonsekvent färgning, reducerade materialegenskaper och bearbetningssvårigheter.
Fallstudie: Ta itu med spridningsproblem i Black Masterbatch-produktion
Vissa svarta masterbatch-tillverkare stod inför ett kritiskt problem. Deras formulering, innehållande 40 % kimrök och med EVA-vax som dispergeringsmedel, visade inkonsekventa fysikaliska egenskaper under extrudering. Vissa extruderade strängar var spröda, medan andra var ovanligt sega, trots att man använde en dubbelskruvsextruder och höll kontrollerade temperaturer mellan 160°C och 180°C. Vad orsakade problemet? Denna inkonsekvens pekar på ett vanligt problem vid produktion av svart masterbatch: den ojämna spridningen av kimrök.
Vad är det bästa sättet att lösa Pigment Black Dispersion? Förstå Carbon Black Dispersion
Kolsvart, ett fint pulver som används för pigmentering och förstärkning, utgör en spridningsutmaning på grund av dess höga yta och tendens att agglomerera. Att uppnå enhetlig dispersion i polymermatrisen är väsentligt för att bibehålla produktkvaliteten. Ojämn spridning kan leda till streck, fläckar, ojämn färgning och inkonsekvenser i fysikaliska egenskaper (såsom sprödhet eller ovanlig seghet).
InnovativtLösningar för att uppnå enhetlig spridning i Black Masterbatch-produktion:Introducerar SILIKES SILIMER 6200:Ett beprövat hyperdispergeringsmedel
Hyperdispergerande SILIMER 6200är speciellt utformad för att möta utmaningarna med pigmentsvart och kimröksdispersion, vilket förbättrar enhetligheten och förbättrar den övergripande kvaliteten på slutprodukten.
Fördelar:
- Förbättrad pigmentspridning: Hyperdispergerande SILIMER 6200förbättrar spridningen av kimrök, vilket säkerställer konsekvent färgning.
- Förbättrad färgstyrka: Hyperdispergerande SILIMER 6200ökar effektiviteten hos kolsvart för att uppnå önskade nyanser.
- Förebyggande av återförening av fyllmedel och pigment: Hyperdispergerande SILIMER 6200hjälper till att upprätthålla enhetlighet genom att förhindra agglomerering av pigment.
- Bättre reologiska egenskaper: Hyperdispergerande SILIMER 6200förbättrar masterbatchens flödesegenskaper, vilket underlättar bearbetningen.
- Ökad produktionseffektivitet, sänkta kostnader: Hyperdispergerande SILIMER 6200bidrar till en effektivare tillverkningsprocess.
Hyperdispergerande SILIMER 6200är kompatibel med ett brett utbud av hartser, inklusive PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT och mer, vilket gör det till ett idealiskt val för ett brett spektrum av applikationer i masterbatches och föreningar.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKEs Hyperdispersant SILIMER 6200kan hjälpa dig att uppnå konsekventa resultat och möta de olika behoven hos din masterbatch- och blandningsindustri.
Posttid: 2024-nov-19
