Svart masterbatch är en viktig komponent i flera branscher, inklusive syntetfibrer (som mattor, polyester och non-woven-tyger), blåsfilmsprodukter (som förpackningspåsar och gjutna filmer), formblåsta produkter (som läkemedels- och kosmetikabehållare), extruderade produkter (inklusive ark, rör och kablar) och formsprutade produkter (som bildelar och elektriska apparater). Dess fördelar – användarvänlighet, ingen förorening, jämn färgning, förbättrad plastdelskvalitet och kompatibilitet med automatiserade produktionssystem – gör den oumbärlig. Dessutom kan svart masterbatch integrera olika tillsatser, vilket förbättrar dess funktionalitet och bekvämlighet.
Vanliga frågor och viktiga faktorer gällande svarta masterbatcher
De viktigaste komponenterna i svart masterbatch inkluderar kimrök, kimröksbärare, kimröksvätmedel, kimröksdispergeringsmedel och andra processhjälpmedel. Tillverkare stöter ofta på betydande utmaningar vid produktion av svart masterbatch. Problem som låg pigmentkoncentration, kontaminering under färgning, dålig dispersion av kimrök och otillräcklig svärta och glans kan påverka slutproduktens kvalitet. Dessa problem leder till inkonsekvent färgning, minskade materialegenskaper och bearbetningssvårigheter.
Fallstudie: Att hantera spridningsproblem vid produktion av svart masterbatch
Vissa tillverkare av svart masterbatch stod inför ett kritiskt problem. Deras formulering, som innehöll 40 % kimrök och använde EVA-vax som dispergeringsmedel, uppvisade inkonsekventa fysikaliska egenskaper under extrudering. Vissa extruderade trådar var spröda, medan andra var ovanligt starka, trots att de använde en dubbelskruvextruder och bibehöll kontrollerade temperaturer mellan 160 °C och 180 °C. Vad orsakade problemet? Denna inkonsekvens pekar på ett vanligt problem vid produktion av svart masterbatch: den ojämna spridningen av kimrök.
Vad är det bästa sättet att lösa pigmentsvart dispersion? Att förstå kolsvart dispersion
Kimrök, ett fint pulver som används för pigmentering och förstärkning, utgör en utmaning vad gäller dispersion på grund av sin höga ytarea och tendens att agglomerera. Att uppnå enhetlig dispersion inom polymermatrisen är avgörande för att bibehålla produktkvaliteten. Icke-enhetlig dispersion kan leda till ränder, fläckar, ojämn färgning och inkonsekvenser i fysikaliska egenskaper (såsom sprödhet eller ovanlig seghet).
InnovativLösningar för att uppnå enhetlig spridning vid produktion av svart masterbatch:Introducerar SILIKEs SILIMER 6200：Ett beprövat hyperdispersant
Hyperdispersant SILIMER 6200är specifikt utformad för att hantera utmaningarna med spridning av pigmentsvart och kimrök, vilket förbättrar enhetligheten och höjer slutproduktens övergripande kvalitet.
Fördelar:
- Förbättrad pigmentspridning: Hyperdispersant SILIMER 6200förbättrar spridningen av kimrök, vilket säkerställer en jämn färg.
- Förbättrad färgstyrka: Hyperdispersant SILIMER 6200ökar effektiviteten hos kimrök för att uppnå önskade nyanser.
- Förebyggande av återförening av filler och pigment: Hyperdispersant SILIMER 6200hjälper till att bibehålla jämnheten genom att förhindra agglomerering av pigment.
- Bättre reologiska egenskaper: Hyperdispersant SILIMER 6200förbättrar masterbatchens flödesegenskaper, vilket underlättar bearbetningen.
- Ökad produktionseffektivitet, sänkta kostnader: Hyperdispersant SILIMER 6200bidrar till en effektivare tillverkningsprocess.
Hyperdispersant SILIMER 6200är kompatibel med ett brett utbud av hartser, inklusive PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT med flera, vilket gör det till ett idealiskt val för ett brett spektrum av tillämpningar i masterbatcher och compounds.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKEs hyperdispersionsmedel SILIMER 6200kan hjälpa dig att uppnå konsekventa resultat och möta de olika behoven inom din masterbatch- och compoundindustri.
Publiceringstid: 19 november 2024
