Nyheter

Högtransparent TPU har blivit ett föredraget material för konsumentelektronik, bärbara enheter, skyddsutrustning och medicinska komponenter. Dess exceptionella klarhet, flexibilitet, nötningsbeständighet och biokompatibilitet gör det till ett mångsidigt val.

Ändå känner tillverkare som arbetar med transparenta TPU-filmer, gjutna TPU-delar och elastomerkomponenter med hög klarhet till en annan sida av historien: transparent TPU är ett av de mest utmanande materialen att urforma. Att materialet fastnar under urformningen leder ofta till ytdefekter, minskad transparens, längre cykeltider och inkonsekvent produktkvalitet.

Även med optimerade parametrar – justerad smälttemperatur, lägre injektionshastighet, förbättrad formpolering – kämpar många fabriker fortfarande med klibbning, dis, dragmärken, glansiga fläckar och instabilt utseende. Dessa problem minskar inte bara avkastningen utan stör också produktionskontinuiteten.

Den här artikeln förklarar varför högtransparent TPU är notoriskt svårt att bearbeta och introducerar en nysilikonbaserad släpptillsatsteknologisom omdefinierar standarden för optiska TPU-delar – erbjuder ren frigöring och stabil ytkvalitet utan att påverka mekanisk hållbarhet eller gulningsbeständighet.

1. Varför är högtransparent TPU så svårt att urforma?

Jämfört med konventionella TPU-kvaliteter ligger transparent TPU vanligtvis i hårdhetsintervallet 85A–95A och har en mer regelbunden polymerkedjestruktur för att uppnå optisk klarhet.
Denna struktur minskar bearbetningsfönstret avsevärt. Under gjutningen blir transparent TPU mycket viskoelastisk, vilket resulterar i starkare vidhäftning till formytan.

Som ett resultat stöter tillverkare ofta på:

1) Svår mögelfasthet och svår utstötning

Den höga vidhäftningen mellan TPU och polerade formytor leder till:

deformation under utstötning

ytlig rivning eller vitning

spänningsmärken på tunnväggiga sektioner

För genomskinliga TPU-telefonskal, tunna skydd och bärbara komponenter är dessa defekter oacceptabla.

2) Dimma orsakad av externa utsläppsmedel

Traditionella oljiga sprayer lämnar ofta spår av rester som påverkar den optiska klarheten. Även en tunn film av rester kan orsaka:

förlust av glans

ökad dis

ojämn genomskinlighet

klibbig eller oljig ytkänsla

I högkvalitativa transparenta produkter är sådan kontaminering ett kritiskt kvalitetsfel.

3) Flödesrelaterade defekter: Dragmärken, silverstrimmor, ljusa fläckar

Ojämn kylning eller otillräckligt smältflöde leder till:

streck längs flödesvägen

vattenvågsdragmärken

silverlinjer

lokaliserade ljusa fläckar eller optisk distorsion

Dessa defekter kan kvarstå även när formen poleras till en spegelblank yta.

4) Låga och instabila avkastningsnivåer

Tillverkare rapporterar ofta:

inkonsekvens från cykel till cykel

frekvent mögelstädning

oförutsägbara felfrekvenser

oregelbunden krympning eller skevhet

Detta är särskilt problematiskt vid massproduktion av delar med hög transparens.

2. Varför externa släppmedel misslyckas för transparent TPU

Många fabriker försöker lösa problem med urformning med hjälp av externa släppmedel. För transparent TPU orsakar dock denna metod vanligtvis ytterligare problem.

1) Restmigration leder till optisk distorsion

Oljiga lager stör den transparenta TPU-ytans enhetlighet. När de flyttar sig ökar diset och den optiska klarheten minskar.

2) Instabilitet vid höga temperaturer

Vid TPU-injektionstemperaturer (190–220 °C) kan rester av släppmedel:

karbonisera på formytan

orsaka brännmärken eller ljusa fläckar

minska ytkonsistensen

3) Dålig kompatibilitet med sekundär bearbetning

Restlösande medel påverkar negativt:

bindning

utskrift

målning

beläggning

övergjutning

Av dessa skäl förbjuder många OEM-tillverkare externa släppmedel för optiska komponenter.

Branschen övergår till intern modifiering av formsläppning snarare än ytsprutning.

3. Hur löser man problemet med att högtransparent TPU är svår att urforma?

Genombrott på materialnivå: En ny metod för avformning av högtransparent TPU
SILIKE Kopolysiloxantillsatser — Högsmörjande silikonbaserad frisättningsmodifierare (SILIMER 5150)

Även om SILIMER 5150 ursprungligen utvecklades som ett högsmörjandesilikonvaxFör att förbättra reptålighet, ytglans och texturbevarande i plaster som PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, polymerlegeringar och WPC, har marknadsfeedback visat oväntade framgångar inom högtransparenta TPU-avgjutningsapplikationer.

TPU-bearbetare har upptäckt att det lättanvända pelleterade tillsatsmedlet ger:

förbättrat smältflöde

bättre mögelfyllning

förbättrad nötningsbeständighet

slätare ytfinish

Förbättrad TPU-formsläppning

Dessa fördelar uppgraderar sammantaget TPU-bearbetningseffektiviteten långt utöver tillsatsmedlets ursprungliga designomfattning.

Varför SILIMER 5150 fungerar som ett högpresterande släppmedel för TPU

SILIMER 5150 är ett funktionellt modifierat silikonvax framställt med en unik molekylstruktur som säkerställer utmärkt kompatibilitet med TPU. Det ger stark smörjprestanda utan utfällning, utblooming eller att transparensen försämras.

Istället för att applicera kemikalier externt på formytan modifieras TPU:n internt så att vidhäftningen minskar naturligt under gjutningen.
Detta eliminerar dis, rester eller instabilitet som normalt är förknippad med externa släppmedel.

4. Praktisk guide: Hur man optimerar avformning för högtransparent TPU

För att uppnå defektfri och stabil urformning bör tillverkare optimera material-, form- och processparametrar.

(1) Materialoptimering

Använd internt modifierad TPU medSilikonbaserat tillsatsmedel SILIMER 5150.

Håll fuktigheten under 0,02 %.

Välj TPU-kvaliteter med förbättrat flöde för tunnväggiga delar.

(2) Processparameteroptimering

Formtemperatur: 30–50 °C

Smälttemperatur: 195–210 °C

Injektionshastighet: medelhög för jämnt flöde

Kylningstid: säkerställa full stabilisering före utkastning

Mottryck: måttligt för att undvika överhettning

Balanserade parametrar hjälper till att förhindra dragmärken, dålig fyllning och klibbning.

5. Bfördelar med att använda Kopolysiloxantillsats och modifierareSILIMER 5150 för högtransparent TPU-avgjutning

Denna silikonbaserade frisättningsmodifierteknik är särskilt effektiv för TPU-kvaliteter med hög hårdhet och hög transparens, vilka traditionellt sett är de svåraste att urforma. Genom att integrera denna tillsatslösning får TPU-tillverkare en omedelbar konkurrensfördel – de uppnår ytor av högre kvalitet, lägre kasseringsgrader och mer konsekvent produktionsprestanda. Dess fördelar sträcker sig över TPU-applikationer inom elektronik, sportartiklar, bilinredning och medicinska förpackningar, där klarhet, ytestetik och bearbetningsstabilitet är avgörande.

För frågor omTPU-släpptillsats, exempelförfrågningar frånbästa tillsatsen för TPU-avformningeller teknisk support påhur man fixar TPU som fastnar i gjutning, vänligen kontakta SILIKE. Få lösningen på ditt TPU-problem och TFörbättring av PU-formsläppning.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com