Nyheter

I en tid där säkerhetsstandarder och föreskrifter är av största vikt har utvecklingen av material som motstår brandspridning blivit en kritisk aspekt inom olika industrier. Bland dessa innovationer har flamskyddande masterbatch-blandningar framträtt som en sofistikerad lösning för att förbättra polymerers brandmotstånd.

Förstå vad flamskyddsmedel för masterbatcher är?

Flamskyddande masterbatch-föreningar är specialiserade formuleringar utformade för att ge polymerer brandbeständiga egenskaper. Dessa föreningar består av ett bärarharts, vilket vanligtvis är samma polymer som basmaterialet, och flamskyddande tillsatser. Bärarhartset fungerar som ett medium för att sprida flamskyddsmedlen i hela polymermatrisen.

Komponenter i flamskyddsmedel för masterbatchföreningar:

1. Bärarharts:

Bärarhartset utgör huvuddelen av masterbatchen och väljs baserat på kompatibilitet med baspolymeren. Vanliga bärarhartser inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC) och andra termoplaster. Valet av bärarharts är avgörande för att säkerställa effektiv dispersion och kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flamskyddsmedel:

Flamskyddstillsatser är de aktiva ingredienser som ansvarar för att hämma eller fördröja spridningen av flammor. I grund och botten kan flamskyddsmedel vara antingen reaktiva eller additiva. Dessa tillsatser kan klassificeras i olika kategorier, inklusive halogenerade föreningar, fosforbaserade föreningar och mineralfyllmedel. Varje kategori har sin unika verkningsmekanism för att undertrycka förbränningsprocessen.

2.1 Halogenerade föreningar: Bromerade och klorerade föreningar frigör halogenradikaler under förbränning, vilka stör förbränningskedjereaktionen.

2.2 Fosforbaserade föreningar: Dessa föreningar frigör fosforsyra eller polyfosforsyra under förbränning, vilket bildar ett skyddande lager som dämpar lågan.

2.3 Mineralfyllmedel: Oorganiska fyllmedel som aluminiumhydroxid och magnesiumhydroxid avger vattenånga när de utsätts för värme, vilket kyler materialet och späder ut brandfarliga gaser.

3. Fyllnadsmaterial och förstärkningar:

Fyllmedel, såsom talk eller kalciumkarbonat, tillsätts ofta för att förbättra masterbatchblandningens mekaniska egenskaper. Förstärkningar förbättrar styvhet, hållfasthet och dimensionsstabilitet, vilket bidrar till materialets övergripande prestanda.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer används för att förhindra nedbrytning av polymermatrisen under bearbetning och användning. Antioxidanter och UV-stabilisatorer hjälper till att bibehålla materialets integritet när det utsätts för miljöfaktorer.

5. Färgämnen och pigment:

Beroende på tillämpning tillsätts färgämnen och pigment för att ge specifika färger till masterbatch-blandningen. Dessa komponenter kan också påverka materialets estetiska egenskaper.

6. Kompatibilisatorer:

I de fall där flamskyddsmedlet och polymermatrisen uppvisar dålig kompatibilitet används kompatibiliseringsmedel. Dessa medel förbättrar interaktionen mellan komponenterna, vilket främjar bättre dispersion och övergripande prestanda.

7. Rökdämpande medel:

Rökdämpande medel, såsom zinkborat eller molybdenföreningar, ingår ibland för att minska rökproduktionen under förbränning, en viktig faktor i brandsäkerhetstillämpningar.

8. Tillsatser för bearbetning:

Processhjälpmedel såsom smörjmedel ochdispergeringsmedelunderlättar tillverkningsprocessen. Dessa tillsatser säkerställer en smidig bearbetning, förhindrar agglomerering och bidrar till att uppnå en jämn spridning av flamskyddsmedel.

Ovanstående är alla komponenter i flamskyddsmedelsmasterbatchblandningarna, medan en avgörande aspekt för deras effektivitet är att säkerställa en jämn fördelning av flamskyddsmedel i en polymermatris. Otillräcklig spridning kan leda till ojämnt skydd, försämrade materialegenskaper och minskad brandsäkerhet.

Så flamskyddande masterbatchblandningar kräver oftadispergeringsmedelför att hantera utmaningar i samband med den enhetliga spridningen av flamskyddsmedel i polymermatrisen.

Särskilt inom den dynamiska polymervetenskapen har efterfrågan på avancerade flamskyddsmedel med överlägsna prestandaegenskaper sporrat till innovationer inom tillsatser och modifierare. Bland de banbrytande lösningarna finnshyperdispersanterhar framstått som nyckelaktörer och tar itu med utmaningarna med att uppnå optimal dispersion i formuleringar av flamskyddsmedel för masterbatcher.

As hyperdispersanterta itu med denna utmaning genom att främja en noggrann och jämn distribution av flamskyddsmedel i hela masterbatch-blandningen.

Här är Hyperdispersanten SILIKE SILIMER 6150 – en klass av tillsatser som omformar landskapet för flamskyddsmedel!

SILIKE SILIMER 6150 utvecklades för att möta polymerindustrins specifika behov. Det är ett modifierat silikonvax. Som eneffektivt hyperdispersant, erbjuder en lösning på de utmaningar som är förknippade med att uppnå optimal spridning och därmed optimal brandsäkerhet.

SILIKE SILIMER 6150 rekommenderas fördispersionen av organiska och oorganiska pigment och fyllmedel, flamskyddsmedel i termoplastisk masterbatch, TPE, TPU, andra termoplastiska elastomerer och blandade tillämpningar. Det kan användas i en mängd olika termoplastiska polymerer inklusive polyeten, polypropen, polystyren, ABS och PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Viktig fördel med flamskyddsmedel

1. Förbättra spridningen av flamskyddsmedel

1) SILIKE SILIMER 6150 kan användas tillsammans med fosfor-kväve flamskyddsmedelsmasterbatch, vilket effektivt förbättrar flamskyddsmedlets flamskyddseffekt. Genom att öka LOI ökar flamskyddsgraden för plast stegvis från V1 till V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 har även god flamskyddssynergism med antimonbromid flamskyddssystem, flamskyddsgrader från V2 till V0.

2. Förbättra produkternas glans och ytjämnhet (lägre COF)

3. Förbättrade smältflödeshastigheter och spridning av fyllmedel, bättre formsläppning och bearbetningseffektivitet

4. Förbättrad färgstyrka, ingen negativ effekt på mekaniska egenskaper.

Kontakta SILIKE för att se hur SILIMER 6150 Hyperdispersant kan hjälpa formulerare att tillverka innovativa flamskyddsmedel och termoplaster!