Nyheter

I en tid där säkerhetsstandarder och föreskrifter är av största vikt har utvecklingen av material som motstår spridning av brand blivit en kritisk aspekt av olika industrier. Bland dessa innovationer har flamskyddade masterbatch-föreningar dykt upp som en sofistikerad lösning för att förbättra brandmotståndet hos polymerer.

Förstå vad är flamskyddande masterbatch-föreningar?

Flamskyddande masterbatch-föreningar är specialiserade formuleringar utformade för att ge polymerer brandbeständiga egenskaper. Dessa föreningar består av ett bärarharts, som vanligtvis är samma polymer som basmaterialet, och flamskyddande tillsatser. Bärarhartset tjänar som ett medium för att dispergera de flamskyddande medlen genom polymermatrisen.

Komponenter i flamskyddande masterbatch-föreningar:

1. Bärarharts:

Bärarhartset utgör huvuddelen av masterbatchen och väljs baserat på kompatibilitet med baspolymeren. Vanliga bärarhartser inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC) och andra termoplaster. Valet av bärarharts är avgörande för att säkerställa effektiv dispergering och kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flamskyddsmedel:

Flamskyddande tillsatser är de aktiva ingredienserna som är ansvariga för att hämma eller fördröja spridningen av lågor. I grund och botten kan flamskyddsmedel vara antingen reaktiva eller additiva. Dessa tillsatser kan klassificeras i olika kategorier, inklusive halogenerade föreningar, fosforbaserade föreningar och mineralfyllmedel. Varje kategori har sin unika verkningsmekanism för att undertrycka förbränningsprocessen.

2.1 Halogenerade föreningar: Bromerade och klorerade föreningar frigör halogenradikaler under förbränning, som stör förbränningskedjereaktionen.

2.2 Fosforbaserade föreningar: Dessa föreningar frigör fosforsyra eller polyfosforsyra under förbränning och bildar ett skyddande lager som dämpar lågan.

2.3 Mineralfyllmedel: Oorganiska fyllmedel som aluminiumhydroxid och magnesiumhydroxid släpper ut vattenånga när de utsätts för värme, kyler materialet och späder ut brandfarliga gaser.

3. Fyllmedel och förstärkningar:

Fyllmedel, såsom talk eller kalciumkarbonat, tillsätts ofta för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos förrådsblandningen. Förstärkningar förbättrar styvhet, styrka och dimensionsstabilitet, vilket bidrar till materialets totala prestanda.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer är inbyggda för att förhindra nedbrytning av polymermatrisen under bearbetning och användning. Antioxidanter och UV-stabilisatorer hjälper till exempel att bibehålla materialets integritet när det utsätts för miljöfaktorer.

5. Färgämnen och pigment:

Beroende på applikationen tillsätts färgämnen och pigment för att ge specifika färger till masterbatch-blandningen. Dessa komponenter kan också påverka materialets estetiska egenskaper.

6. Kompatibilisatorer:

I fall där flamskyddsmedlet och polymermatrisen uppvisar dålig kompatibilitet, används kompatibiliseringsmedel. Dessa medel förbättrar interaktionen mellan komponenterna, främjar bättre spridning och övergripande prestanda.

7. Rökdämpande medel:

Rökdämpande medel, såsom zinkborat eller molybdenföreningar, ingår ibland för att minska produktionen av rök under förbränning, ett viktigt övervägande i brandsäkerhetstillämpningar.

8. Tillsatser för bearbetning:

Processhjälpmedel som smörjmedel ochdispergeringsmedelunderlätta tillverkningsprocessen. Dessa tillsatser säkerställer smidig bearbetning, förhindrar agglomerering och hjälper till att uppnå en jämn spridning av flamskyddsmedel.

Ovanstående är alla komponenter i de flamskyddande masterbatch-föreningarna, medan säkerställande av jämn fördelning av flamskyddsmedel i en polymermatris är en kritisk aspekt av deras effektivitet. Otillräcklig spridning kan leda till ojämnt skydd, försämrade materialegenskaper och minskad brandsäkerhet.

Så, flamskyddande masterbatch-föreningar kräver oftadispergeringsmedelför att ta itu med utmaningar förknippade med den enhetliga spridningen av flamskyddsmedel i polymermatrisen.

Speciellt inom polymervetenskapens dynamiska område har efterfrågan på avancerade flamskyddsmaterial med överlägsna prestandaegenskaper stimulerat innovationer inom tillsatser och modifieringsmedel. Bland de banbrytande lösningarna,hyperdispergeringsmedelhar dykt upp som nyckelaktörer och hanterar utmaningarna med att uppnå optimal spridning i Flame Retardant Masterbatch-sammansättningar.

As hyperdispergeringsmedelta itu med denna utmaning genom att främja en noggrann och enhetlig distribution av flamskyddsmedel i hela masterbatch-blandningen.

Gå in i Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 – en klass av tillsatser som omformar landskapet av flamskyddade formuleringar!

SILIKE SILIMER 6150, utvecklades för att möta polymerindustrins distinkta behov. Det är ett modifierat silikonvax. Som eneffektivt hyperdispergeringsmedel, erbjuder en lösning på de utmaningar som är förknippade med att uppnå optimal spridning och följaktligen optimal brandsäkerhet.

SILIKE SILIMER 6150 rekommenderas fördispergering av organiska och oorganiska pigment och fyllmedel, flamskyddsmedel i termoplastiska masterbatch, TPE, TPU, andra termoplastiska elastomerer och sammansatta tillämpningar. Den kan användas i en mängd olika termoplastiska polymerer inklusive polyeten, polypropen, polystyren, ABS och PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Viktiga fördelar med flamskyddsmedel

1. Förbättra spridningen av flamskyddsmedel

1) SILIKE SILIMER 6150 kan användas tillsammans med den fosfor-kväve flamskyddade masterbatchen, vilket effektivt förbättrar flamskyddsmedlets flamskyddande effekt. Ökar LOI, flamskyddsgraden av plaster ökar steg för steg från V1 till V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 samt har god flamskyddssynergism med antimonbromid flamskyddssystem, flamskyddskvaliteter från V2 till V0.

2 . Förbättra glansen och ytjämnheten hos produkter (lägre COF)

3. Förbättrade smältflödeshastigheter och spridning av fyllmedel, bättre formsläpp och bearbetningseffektivitet

4. Förbättrad färgstyrka, ingen negativ effekt på mekaniska egenskaper.

Kontakta SILIKE för att se hur SILIMER 6150 Hyperdispersant kan hjälpa formulerare att göra innovativa flamskyddsmedel och termoplaster!