I en era där säkerhetsstandarder och förordningar är av största vikt har utvecklingen av material som motstår spridningen av eld blivit en kritisk aspekt av olika branscher. Bland dessa innovationer har Flame Retardant Masterbatch -föreningar framkommit som en sofistikerad lösning för att förbättra polymerernas brandmotstånd.
Förstå vad är Flame Retardant Masterbatch -föreningar?
Flame Retardant Masterbatch-föreningar är specialiserade formuleringar utformade för att förmedla brandresistenta egenskaper till polymerer. Dessa föreningar består av ett bärarharts, som vanligtvis är samma polymer som basmaterialet och flamskyddsmedel. Bärarshartset fungerar som ett medium för att sprida flamskyddsmedel i hela polymermatrisen.
Komponenter i Flame Retardant Masterbatch -föreningar:
1. Bärharts:
Bärhartset bildar huvuddelen av masterbatch och väljs baserat på kompatibilitet med baspolymeren. Vanliga bärhartser inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC) och annan termoplast. Valet av bärarharts är avgörande för att säkerställa effektiv spridning och kompatibilitet med målpolymeren.
2. Flamskyddsmedel:
Flamskyddsmedel är de aktiva ingredienserna som är ansvariga för att hämma eller försena spridningen av lågor. I grund och botten kan flamskyddsmedel vara antingen reaktiva eller tillsatser. Dessa tillsatser kan klassificeras i olika kategorier, inklusive halogenerade föreningar, fosforbaserade föreningar och mineralfyllmedel. Varje kategori har sin unika verkningsmekanism för att undertrycka förbränningsprocessen.
2.1 Halogenerade föreningar: Bromerade och klorerade föreningar frisätter halogenradikaler under förbränning, vilket stör förbränningskedjereaktionen.
2.2 Fosforbaserade föreningar: Dessa föreningar frisätter fosforsyra eller polyfosforsyra under förbränning, och bildar ett skyddande skikt som undertrycker lågan.
2.3 Mineralfyllmedel: oorganiska fyllmedel som aluminiumhydroxid och magnesiumhydroxidfrisättning av vattenånga när de utsätts för värme, kylning av materialet och utspädande brandfarliga gaser.
3. Fyllmedel och förstärkningar:
Fyllmedel, såsom talk eller kalciumkarbonat, läggs ofta till för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos masterbatchföreningen. Förstärkningar förbättrar styvhet, styrka och dimensionell stabilitet och bidrar till materialets totala prestanda.
4. Stabilisatorer:
Stabilisatorer är införlivade för att förhindra nedbrytning av polymermatrisen under bearbetning och användning. Antioxidanter och UV -stabilisatorer hjälper till exempel att upprätthålla materialets integritet när de utsätts för miljöfaktorer.
5.Colorants och Pigment:
Beroende på applicering läggs färgämnen och pigment till för att ge specifika färger till masterbatchföreningen. Dessa komponenter kan också påverka materialets estetiska egenskaper.
6. Kompatibilisatorer:
I fall där flamskyddsmedel och polymermatrisen uppvisar dålig kompatibilitet används kompatibilisatorer. Dessa medel förbättrar interaktionen mellan komponenterna och främjar bättre spridning och total prestanda.
7. Små undertryckande:
Rökdämpande medel, såsom zinkborat eller molybdenföreningar, ingår ibland för att mildra produktionen av rök under förbränning, ett väsentligt övervägande i brandsäkerhetsapplikationer.
8. Tillsatser för bearbetning:
Bearbetning av hjälpmedel som smörjmedel ochspridningsmedelUnderlätta tillverkningsprocessen. Dessa tillsatser säkerställer smidig bearbetning, förhindrar agglomeration och hjälper till att uppnå enhetlig spridning av flamskyddsmedel.
Ovanstående är alla komponenter i Flame Retardant Masterbatch -föreningarna, samtidigt som den jämn fördelningen av flamskyddsmedel inom en polymermatris är en kritisk aspekt av deras effektivitet. Otillräcklig spridning kan leda till ojämnt skydd, komprometterade materialegenskaper och minskad brandsäkerhet.
Så, flamskyddande masterbatchföreningar kräver oftaspridareFör att hantera utmaningar förknippade med enhetlig spridning av flamskyddsmedel i polymermatrisen.
Speciellt inom den dynamiska området för polymervetenskap har efterfrågan på avancerade flamskyddsmaterial med överlägsna prestandaegenskaper väckt innovationer inom tillsatser och modifierare. Bland de spårande lösningarna,hyperdispersposenthar framkommit som nyckelspelare och hanterat utmaningarna med att uppnå optimal spridning i flamskyddsmästarens masterbatch -föreningsformuleringar.
As hyperdispersposentAdressera denna utmaning genom att främja den grundliga och enhetliga fördelningen av flamskyddsmedel i hela masterbatchföreningen.
Ange hyperdispersant silike silimer 6150 - en klass av tillsatser som omformar landskapet med flamskyddsformuleringar!
Silike Silimer 6150, utvecklades för att tillgodose polymerindustrins distinkta behov, det är ett modifierat silikonvax. Som eneffektiv hyperdispersant, erbjuder en lösning på de utmaningar som är förknippade med att uppnå optimal spridning och följaktligen optimal brandsäkerhet.
Silike Silimer 6150 rekommenderas förDispersionen av organiska och oorganiska pigment och fyllmedel, flamskyddsmedel i termoplastiska masterbatch, TPE, TPU, andra termoplastiska elastomerer och sammansatta applikationer. Det kan användas i en mängd termoplastiska polymerer inklusive polyeten, polypropen, polystyren, ABS och PVC.
Silike Silimer 6150 ， Nyckelfördelen med flamskyddsföreningar
1. Förbättra flamskyddsmedelspridningen
1) Silike Silimer 6150 kan användas tillsammans med den fosfor-kväve-flam-retardanta masterbatch, vilket effektivt förbättrar flam-retardanteffekten av flamskyddaren, vilket ökar LOI, flamskyddaren G.Rade of Plasts ökar steg för steg från V1 till V0.
2) Silike silimer 6150 såväl som har god flamskyddsmedel synergism med antimonbromidflamskyddssystem ， flamskyddsmedel från V2 till V0.
2. Förbättra produkternas glans och ytstrålhet (lägre COF)
3. Förbättrade smältflödeshastigheter och spridning av fyllmedel, bättre mögelfrisättning och bearbetningseffektivitet
4. Förbättrad färgstyrka, ingen negativ effekt på mekaniska egenskaper.
Kontakta Silike för att se hur Silimer 6150 Hyperdispersant kan hjälpa formulatorer att göra innovativa flamskyddsföreningar och termoplast!
Posttid: oktober-23-2023
