• nyheter-3

Nyheter

Dagliga förnödenheter som mat och hushållsartiklar är oumbärliga i människors dagliga liv. I takt med att livets tempo fortsätter att accelerera har olika förpackade livsmedel och dagliga förnödenheter fyllt stormarknader och köpcentra, vilket gör det bekvämt för människor att köpa, förvara och använda dessa varor. Förpackningsmaterial spelar en avgörande roll i denna bekvämlighet. Med den kontinuerliga utvecklingen av förpackningsindustrin används automatiska förpackningsproduktionslinjer i allt större utsträckning för produktion av livsmedel och dagliga förnödenheter. I takt med att hastigheten och automatiseringen av förpackningsmaskiner fortsätter att öka har kvalitetsproblem också blivit framträdande. Problem som filmbrott, glidning, avbrott i produktionslinjen och förpackningsläckor blir allt vanligare, vilket orsakar betydande förluster för många tillverkare av flexibla förpackningsmaterial och tryckerier. Den främsta orsaken ligger i oförmågan att kontrollera friktions- och värmeförseglingsegenskaperna hos de automatiska förpackningsfilmerna.

För närvarande har de automatiska förpackningsfilmerna på marknaden följande huvudsakliga brister:

  1. Det yttre lagret av förpackningsfilmen har en låg friktionskoefficient (COF), medan det inre lagret har en hög COF, vilket orsakar glidning under filmens gång på förpackningslinjen.
  2. Förpackningsfilmen fungerar bra vid låga temperaturer men upplever problem vid högre temperaturer under den automatiska förpackningsprocessen.
  3. Det inre lagrets låga COF förhindrar korrekt placering av innehållet i förpackningsfilmen, vilket leder till förseglingsfel när värmeförseglingsremsan trycker mot innehållet.
  4. Förpackningsfilmen presterar bra vid låga hastigheter men upplever dålig värmeförsegling och läckageproblem när förpackningslinjens hastighet ökar.

Förstår duCOFav automatisk förpackningsfilmVanligtantiblockerings- och halkskyddsmedeloch utmaningar

COF mäter förpackningsmaterialens glidegenskaper. Filmens ytjämnhet och lämplig COF är avgörande för filmförpackningsprocessen, då olika förpackningsmaterialprodukter har varierande COF-krav. I faktiska förpackningsprocesser kan friktion fungera som både en drivande och en motståndskraft, vilket kräver effektiv kontroll av COF inom ett lämpligt intervall. Generellt sett kräver automatiska förpackningsfilmer en relativt låg COF för det inre lagret och en måttlig COF för det yttre lagret. Om det inre lagrets COF är för lågt kan det orsaka instabilitet och feljustering under påsformningen. Omvänt, om det yttre lagrets COF är för högt, kan det orsaka för stort motstånd under förpackningen, vilket leder till materialdeformation, medan för låg COF kan resultera i glidning, vilket orsakar spårnings- och skärfelaktigheter.

COF-värdet (friktionsförmågan) för kompositfilmer påverkas av innehållet av antiblockeringsmedel och glidmedel i det inre lagret, såväl som filmens styvhet och jämnhet. För närvarande är de glidmedel som används i inre lager vanligtvis fettsyraamidföreningar (såsom primära amider, sekundära amider och bisamider). Dessa material är inte helt lösliga i polymerer och tenderar att migrera till filmytan, vilket minskar ytfriktionen. Emellertid påverkas migrationen av amid-glidmedel i polymerfilmer av olika faktorer, inklusive glidmedelskoncentration, filmtjocklek, hartstyp, lindningsspänning, lagringsmiljö, nedströmsbearbetning, användningsförhållanden och andra tillsatser, vilket gör det svårt att säkerställa en stabil COF. Dessutom, i takt med att fler polymerer bearbetas vid högre temperaturer, blir glidmedlens termiska oxidativa stabilitet allt viktigare. Oxidativ nedbrytning kan leda till förlust av glidmedlets prestanda, missfärgning och lukt.

De vanligaste glidmedlen som används i polyolefiner är långkedjiga fettsyraamider, från oleamid till erukamid. Glidmedlens effektivitet beror på deras förmåga att fällas ut på filmytan efter extrudering. Olika glidmedel uppvisar olika hastigheter för ytutfällning och COF-reduktion. Eftersom amidglidmedel är migrerande glidmedel med låg molekylvikt påverkas deras migration inom filmen av olika faktorer, vilket resulterar i instabil COF. I lösningsmedelsfria lamineringsprocesser kan överdrivna amidglidmedel i filmen orsaka problem med värmeförseglingsprestanda, vanligtvis kallat "blockering". Mekanismen involverar migration av fria isocyanatmonomerer i limmet till filmytan, där de reagerar med amiden för att bilda urea. På grund av ureaens höga smältpunkt resulterar detta i minskad värmeförseglingsprestanda hos den laminerade filmen.

Növer icke-migrerande superslip&Antiblockeringombud

För att ta itu med dessa problem har SILIKE lanserat Icke-utfällande superhalk- och antiblockerande masterbatch-tillsats– del av SILIMER-serien. Dessa modifierade polysiloxanprodukter innehåller aktiva organiska funktionella grupper. Deras molekyler innefattar både polysiloxankedjesegment och långa kolkedjor med aktiva grupper. De långa kolkedjorna i aktiva funktionella grupper kan bindas fysiskt eller kemiskt till bashartset, vilket förankrar molekylerna och möjliggör enkel migrering utan utfällning. Polysiloxankedjesegmenten på ytan ger en utjämnande effekt.

Speciellt,SILIMER 5065HBär utformad för CPP-filmer, ochSILIMER 5064MB1är lämplig för PE-blåsta filmer och kompositförpackningspåsar. Fördelarna med dessa produkter inkluderar:

正式用途

SILIKEs SILIMER icke-blommande halkskyddsmedelsserieerbjuder en utmärkt lösning för att kontrollera COF (Correct Oil Filing) hos automatiska förpackningsfilmer, från gjutna polypropenfilmer och PE-blåsta filmer till olika flerkompositfunktionella filmer. Genom att åtgärda migrationsproblemen hos traditionella glidmedel och avsevärt förbättra prestandan och utseendet hos förpackningsfilmer, erbjuder SILIKE ett pålitligt val för tillverkare av flexibla förpackningsmaterial och tryckerier.

Kontakta oss Tel: +86-28-83625089 eller via e-post:amy.wang@silike.cn.

webbplats:www.siliketech.comatt lära sig mer.


Publiceringstid: 9 juli 2024